一、产品用途
适合铁、碳钢,有色金属及黑色金属的车削、钻孔、攻牙、磨削等深加工
二、技术参数
产品名称产品外观密度@15℃kg/l PH值(5%)SE-237
通用型半合成*压切削是液棕*透明0.888.7
三、包装储存
1、包装:200L/桶与18L/桶。
2、储存于阴凉干爽的地方,保持容器密封。
3、运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
价格说明一般情况下:划线价格:划线的价格可能是商品的销售指导价或该商品的曾经展示过的销售价等,并非原价,仅供参考。
未划线价格:未划线的价格是商品在中国站上的销售标价,具体的*价格根据商品参加活动,或因用户使用优惠券等发生变化,终以订单结算页价格为准。活动预热状态下:划线价格:划线的价格是商品在目前活动预热状态下的销售标价,并非原价,具体的*价可能因用户使用优惠券等发生变化,终以订单结算页价格为准。
未划线价格:未划线的价格可能是商品即将参加活动的活动价,仅供参考,具体活动时的*价可能因用户使用优惠券等发生变化,金属切削液,终以活动是订单结算页价格为准。*注:前述说明仅当出现价格比较时有效。若商家单独对划线价格进行说明的,以商家的表述为准。
三、清洗作用
在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基油性切削油,零售切削液,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。
四、防锈作用
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,切削液,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
五、其它作用
除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,环保切削液,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对*和霉菌有一定抵*能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对*无危害,无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
19世纪80年代,美国科学家就已首*行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%~40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原1油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在一次之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。