当立轴式*碎机设备*碎腔内进入不可细碎的石料时,为维护装备重要部件不受到*坏而采取后推力板作为立轴式*碎机设备保险部件。后推力板个别采用铸铁铸成整体,在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度;也可铸成两块,而后用螺钉衔接起来,组成组合推力板。但不可细碎制砂的石料进入细碎腔时,设备产生超负荷景象,传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断,机器结束工作,起到保险作用。这种设计原理不仅十分适合,而且把持简便,调换保险件用度低廉,操作轻易,对设备的整体颐养跟不受损坏也是*好的。
立轴式*碎机设备对制砂物料的颗粒要求是细。一般而言,对针片状的物料进入细碎机舱,而碎石的要求与上述相反,对其粒型,粒级的要求十分严格。其原因在于立方形砂由于其带棱角,使之颗粒间有一种相互锁紧的作用,而砂的连续级配又能使空隙大大降低,同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积,使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。
高压水磨料除锈:利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用去掉立轴式*碎机钢板上的锈蚀和涂层。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响;化学除锈法:主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而除掉反击式立轴式*碎机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法,即通常所说的酸洗除锈,这个除锈只能在车间内操作。
立轴式*碎机等大多数矿山设备,其基本构成都是以钢铁作为材质生产的,长时间的露天作业或者水汽比较充分,加上一段时间的闲置,机体生锈是一种很正常的化学反应。还有就是反击式立轴式*碎机内部*碎腔的锈迹,这是由于其内壁和物料(一般是硬度较大的岩石、矿石等)在*碎过程中摩擦,将其内壁划痕,长期搁置就容易生锈。生锈也不要紧,但应该及时处理,以防止其长期生锈,造成机器损伤,影响反击式立轴式*碎机正常使用。
在对立轴式*碎机开车前,立轴制砂机功能,要对涡动腔观察们进行检查,确保其处于关紧状态,立轴制砂机,以防止随着立轴式*碎机的运转,物料从涡动腔观察们冲出,进而发生故障。从入料口方向,检查叶轮旋转轮方向。如果在立轴式*碎机运转的过程中,叶轮不是顺着逆时针方向转动,立轴制砂机型号,要对电动机接线进行调整。
对立轴式*碎机进料的颗粒要严格按照规定要求,禁止粒度大于规定要求的物料进入设备内部。否则,则会引起叶轮的不平衡,导致叶轮磨损严重,立轴制砂机拆装,甚至造成叶轮通道堵塞,使立轴式*碎机无法正常工作。
注意在对立轴式*碎机进行启动的时候,要严格按照正确的顺序进行:线启动排料立轴式*碎机给料,然后保证*碎机空载启动,在立轴式*碎机运转正常后方可给料生产。而停机顺序则与开机顺序恰好相反。
当我们对立轴式*碎机排料设备停止时,要及时停止给料,以免造成叶轮压死或者电机烧毁的后果。同时我们要注意对立轴式*碎机定期停机,通过观察们观察立轴式*碎机内部的磨损状况,尤其是中心入料管、叶轮、锥帽、圆周护板和*块的磨损程度等。