金属切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司(在线咨询)-切削液

三、清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，销售切削液，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

四、防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，切削液，更应注意工序间防锈措施。

五、其它作用

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对*和霉菌有一定抵*能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对*无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

此工作液无0毒，使用方便，常用浓度为1:10-12。使用前先倒乳化液，再缓缓加入普通自来水（忌用井水等硬水），边加边搅拌。搅拌均匀即可使用。冬天北方地区可用10-15℃的温水进行搅拌，再加普通自来水冲淡。

2、本品用于磨床的使用方法与上述线切割机床使用方法相同，配比浓度为1:20-25。

使用周期和使用量：

以8小时为一个班次，可连续使用10个班次以上，切割机床单班每月用量约为6~10公斤。

注意事项：

1、必须专桶密闭存放，置于阴凉干燥处。保存期半年。

2、在保存与使用中，不得与其他杂物、废液混合。