一般来说要减少纵剪刀片在剪切过程中遇到的阻力,这种阻力与影响削切力对板材施加的作用与效应,不能让用户想要达到的效果发展转 变。在设计上现在纵剪刀片用的是双刃设计,角度选用的是90度的83度角,这样做的目的就是为了较少纵剪刀片剪切阻力,以保证工件能够的削切强度并且和刀形成正确的切角。这样的前脚提供的剪切强度的增加,让削切力也成比例的增加,*大的改善了刀刃力不达标 的问题,让纵剪刀片的削切能力得到成倍的提升,从实践中得出这种方法是可行有效的方法。 让纵剪刀片获得剪切效果,要对纵剪刀片的过程加以记录并对不足的地方加以分析,如果剪切不理想的效果影响过大这同上是使用方法有 误或者机床出现严重故障,要排查并且对纵剪刀片进行更换。任何刀具都有适合使用的范围区域,纵剪刀片也不例外,如果要的板材太厚太硬 也不利用纵剪刀片的使用。
影响纵剪刀片性能变化的因素有很多,纵剪刀片规格,如加工质量、使用条件(如机床条件、毛坯条件)等。还有一个很重要的因素经常被忽视,即刃口的 微观几何外形。刃口强化有很多不同的途径:振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强 化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化等。 一般正常的刃口强化带是均匀一致的,它是一种微小的圆形刃口。在加工时,其尺寸和几何外形要非常精。目的是使切削刃的强度和 性能达到。对于给定的应用条件,钝化得太大,纵剪刀片定制,切削时刀具所受压力也随之变大,在加工中产生的热量就会增多,致使刀具寿命变 短。反之,假如钝化得太小,刀具切削刃会变得脆弱,经受不了切削压力。