氧化铁颜料-聚发科技发展有限公司(在线咨询)

影响铁黄颜料氧化过程的因素：晶种数量

这里所指的晶种数量是指它的绝1对量，即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程，因此晶种数量多，虽然有产量高，原材料消耗量减少的优点，但由于料浆过于稠密，形成分子或离子扩散度减小，阻碍氧化过程的进行，使氧化时间延长，且难以达到所要求的色相，影响产品的质量。晶种量少，铁黄形成速度快，单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快，使色光进展不易掌握，产品质量不能保证，一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。

影响铁黄颜料氧化过程的因素：*1亚铁含量

铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成，而是通过*1亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高，氧化速度大，铁黄形成也快，反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快，颜色不易控制，得到的铁黄颜色较深暗，同时反应终了时，较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低，使色光进展慢，氧化时间长，造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。

氧化铁黄颜料的制作方法

用碱（或氨）中和*y亚铁生成氢氧化亚铁，以空气氧化氢氧化亚铁制晶种，在晶种存鄙人用空气氧化*y亚铁，反响过程中接连滴加*y亚铁和碱（或氨），坚持必定的亚铁浓度和PH值，通过对色光进展的操控能够得到从淡色到深色一系列色相的氧化铁。该工艺出产铁红和铁黄区别在于晶种制备条件不同，酸性条件下得铁黄晶种，碱性条件下得铁红晶种。和现在老练的铁皮法相比还有较大距离，氧化铁颜料，另外它需要耗费很多的碱或氨，出产成本也没有优势。但作为处理钛白副产*y亚铁的有效途径之一，这仍是一套十分值得研究的出产工艺。