在的生产研制为一体的生产企业中,旋窑回转窑的施工工器具、燃材料的准备非常的重要,需要从技术领域和生产领域两个方面来完成整个设备的运行和操作:
1、*放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性,在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上,应当准备两块斜度一样的斜度规(其斜度应与窑的设计斜度一致),一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接,必须准备一套电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备,对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等,粉末冶金回转窑,
8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
红土镍矿回转窑熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。原料的选择, 可用东南亚的各种红土镍矿。所产高镍镍铁质量高(含Ni20%左右),可直接用作不锈钢的生产料。同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。
红土镍矿回转窑的结构优势:
窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、*性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内*的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器 。
红土镍矿回转窑的熔炼工艺:
1、预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后, 与含碳物料和熔剂石灰石混一起, 然后连续给入回转窑。
2、在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。
3、烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后, 用重选和磁选机将还原成的镍铁从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒, 并夹带1~2%炉渣, 其化学组成为C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。
4、 此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。
在回转窑煅烧活性石灰过程中,对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验,分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中,需要适宜的火焰形状及窑内温度平均,对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求,以保证在整个火焰长度上能进行率的热转换,然后又不能让窑衬的局部过热,会使温度不均匀,应该根据窑情的变化,从而及时调整生产处的活性石灰。
⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况,一般情况下,窑头废气温度高,出篦冷机熟料温度较高时,即热回收率低,反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理,以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理,因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压,篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围,使废气温度较低,废气量小,二、三次风合理匹配。