泰安腾峰环保(图)-煤泥输送泵商家-煤泥输送泵

静脉产业，这一概念早由日本学者提出，们形象地将废弃物转换为再生资源的行业称为"静脉产业"--因其变废为宝，循环利用，如同将含有较多二氧化碳的血液送回*的静脉而得名。

随着经济社会的发展，静脉产业成为国家*培育的一个新兴产业，规模化发展的废弃物再生利用常被比喻为“城市矿产”。

我国静脉产业园的雏形是早在广东等地建造的生活垃圾综合处理基地，随后一些城市依托原有垃圾卫生填埋场建设了处理园区。2006年9月，国家环保总局颁布实施了静脉产业类生态工业园区标准（HJT275-2006）试行，这标志着中国静脉产业作为一门*产业的*发展。

现在都在治理河道黑臭水体，所产生的河道淤泥体量巨大，怎样合理的解决淤泥的减量化，无害化，终资源化去向成为摆在面前的棘手问题。之前有人提出土地利用，因淤泥中含有一定量的有机质，经过一系列好氧发酵变成有机肥，实现土地利用。这种办法虽可行但面临问题也不少。首先淤泥中有机质营养成分不足，造成肥力不足。再者河道淤泥体量巨大，只靠土地利用很难消化。重要的是淤泥中含有*等*元素，对土地会有一定污染。怎样利用好淤泥，变废为宝呢//

砖瓦厂协同处置，成为河道污泥，生活污泥，煤泥输送泵价格，部分工业污泥的新型工艺，通过砖瓦厂产生的废弃余热干化污泥，达到减量化，稳定化。便于后期资源化利用。不仅解决了污泥干化过程中，运行成本过高的问题。（太阳能加余热干化处理污泥成本在10-20元）。而且干化后的污泥即可充当部分燃料，烧砖。又可以当制砖原料添加到黏土中制砖，解决原料问题。将污泥吃干榨尽，终解决污泥污染问题。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，煤泥输送泵设备，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，煤泥输送泵商家，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和*浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，煤泥输送泵，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以*NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用