金属切削液-切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

检测项目切削油的质量检测有哪些项目？切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。氯含量切削油中氯主要来自含氯的*压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的*压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯*压切削油其氯含量都在4%以上，1高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，切削液，有些国家已对切削油中氯的1高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，零售切削液，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

水的总硬度至200mg／L。与水混合后形成奶白色的乳化液

是将浓缩液倒入水中，而不是把水倒入浓缩液中。

折光仪系数是1.O(亦即折射率1个白利度数表示乳化液的乳化强度为1.0%)。

提高机械加工与磨削的工作效率

本产品的去污能力强，可以防止磨削轮粘带上碎砂、碎屑、有助于碎屑的冲洗和沉淀分离，本产品发泡倾向非常小，有利于提高机床的运行速度。

提高加工精度，提高表面光洁度

本产品的润滑能力强，冷却特性好，散热快的特点，减少了刀具与工件间的摩擦，这无疑提高了工件的加工清度，同时，它的高去污能力有助于保持磨削轮的干净，从而也提高了工件的表面光洁度。降低维修*费用

本产品的去污能力强，有助于磨削碎屑的冲洗和沉淀分离，选料精良的基础油对机器和零部件能给予必要的防锈保护，此外，本产品的硷储量高，能有效地减少乳化液在使用过程中所形成的腐蚀性能。

乳化液的使用寿命长

三、清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，*切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，金属切削液，保持切削液清洁。

四、防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

五、其它作用

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对*和霉菌有一定抵*能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对*无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。