医方面器械抛光早期缺点有哪些?
工业化制造的产品有个特点,就是随着工艺技术的不断进步,制造成本逐渐降低,逐渐可以为越来越多的人提供服务。医方面器械早期高昂的价格,很大程度的原因在于,抛光精密度要求较高以及抛光效率*为低下。
医方面器械加工需经过线切、深孔钻、纵切、车削、氧化处理、钝化处理以及抛光等一系列程序,抛光之前的程序都可以利用现代化设备进行批量加工,唯独医方面器械抛光,不绣钢把手溜光机生产厂家,仅采用机械抛光还不行。因为很多医方面器械都是异形件,形状不规则且孔多。传统机械抛光,无法深入内孔,不锈钢干式溜光机抛光,无法满足精密度需求,只能人工去操作,自然降低了抛光效率。
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常见的抛光机主要分为电动式抛光机和气动式抛光机两种,两者相比较而言,电动式抛光机转速较高且可以灵活调整,工作功率较大,研磨抛光效果较好。抛光机通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面,以除去微小的漆面缺陷,并提高光亮度。
几年来,抛光机常用的抛光盘主要分为3种,羊毛盘、粗质海绵盘和柔软海绵盘,其中羊毛盘和粗质海绵盘用于中度抛光研磨,而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形,有利于精细抛光,抛光后的漆面光洁如镜,进行抛光作业时需要区分使用。
不论是电动式抛光机还是气动式抛光机的发展趋势会给设备带来影响。设备的工作能力反映在静态流程控制的Cmk值上。它与Cpk值呈比例关系,铝合金镜面溜光机,即:Cmk值也同样受限。如果至大尺寸公差为±5μm时,则要求设备运行的精度应该保持在±2μm。由此切削加工的*限就很接近于微米与纳米的交界范围了。
因此,在精密车加工件的机加工过程中,不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊设备,还要采用很特殊的加工流程。
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流体抛光方法是如何的?它是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
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