加工切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-切削液

本产品综合了基础油，乳化剂和偶合剂这三者的平衡作用，使乳化液具有性能稳定，使用寿命长的特点。本产品硷储量高，改善了乳化液*细0菌性降解的能力。此外，本产品高超的*剂，能够有效地控制乳化液中的微生物。

颜色浅黄折射系数1.1硷储量，毫克当量HCI/mI0.12PH值，批发切削液，@5%稀释液8.7

去污能力强，有助于磨削碎屑的冲洗和沉淀分离，加工切削液，选料精良的基础油对机器和零部件能给予必要的防锈保护，此外，本产品的硷储量高，能有效地减少乳化液在使用过程中所形成的腐蚀性能。

乳化液的使用寿命长

检测项目切削油的质量检测有哪些项目？切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，环保切削液，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。氯含量切削油中氯主要来自含氯的*压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的*压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯*压切削油其氯含量都在4%以上，1高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的1高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，切削液，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

产品问题体系热门产品常见问题切削液全合成切削液1、摩擦磨损导致刀具*度降低（后刀面磨损急剧*）；

2、刀尖粘结，积屑瘤*碎 ；

3、过度发热导致刀具*度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）；

4、加工精度不好；

5、从油性切削油换成水性切削液时，刀具*度降低 ；

6、使用过程中刀具*度逐渐变短 ；

7、由于*损使刀具*度降低 ；

8、 已加工表面恶化（粗糙、撕裂、拉伤）；

9、钻孔、铰孔、攻丝的粘结与*损等 半合成切削液研磨抛光液金刚石研磨液/抛光液1、分层，磨料沉底；

2、光洁度差；

3、磨削力差；

4、工件表面有划痕；

5、粘稠度达不到等 玻璃研磨液/抛光液蓝宝石研磨液/抛光液硅晶片研磨/抛光液振动研磨液不锈钢研磨液/抛光液其他添加剂防锈剂防锈性能不好*压剂 *压*磨性能不好淬火液工件处理后容易生锈线切割液切割效率不高