耐酸碱磁力泵是属于离心泵的一种,是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。耐酸碱磁力泵区别词自吸泵的是把自吸泵容易*的动密封结构变成静密封结构,可以做到完全无泄漏。因此很多对于密封性要求更高的化学药液输送行业更加倾向于磁力泵的选择。作为新型的泵浦产品,很多客户不是很了解耐酸碱磁力泵,下面我们就来进行详细介绍它的使用注意事项。
1、耐酸碱磁力泵是依靠磁力驱动的泵浦,铁磁杂质的进入会*获磁力传动器的磁力平衡。
2、耐酸碱磁力泵的使用药液中的颗粒不能过大,否则容易卡在内磁转子和隔离套中间,造成磁力传动器运转不畅。
3、另外,温度过高的的药液也会对磁力泵的运转造成影响,温度过高,会直接影响外磁转子和内磁转子之间的磁力。因此一般药液温度控制在100度以内。
可空转直立式耐酸碱泵检修中的几个误区1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧*无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是*了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,耐酸碱泵,但过紧也是*的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力*易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,*易损坏静环。4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面*坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,耐酸碱泵维修,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,耐酸碱泵品牌,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。5.新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
直立式耐酸碱泵安装使用注意事项:
1、本泵在安装前根据选定泵型,耐酸碱泵多少钱,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、直立式耐酸碱泵安装的位置泵体如何高于液面,必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。
4、直立式耐酸碱泵停车时应关闭液管阀门,避免液体倒流。
5、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。