美加邦铝业(多图)-新能源汽车配件铝型材厂家
开模包括机械设备与模具，原先是机械生产或工艺生产的名词，具组的制造，铝型材开模定制，就是通过模具的挤压形成的。
铝型材开模定制
1、铝型材开模定制首先要了解规格尺寸、形态结构、力学性能等；
2、出图，就是画出模具的图纸，标好技术参数；
3、与客户确认图纸；
4、用6063系列的铝型材开发模具，这种型材硬度大，好*；
5、试挤压开发的模具，得到样品后进行确定，无误后开始批量生产；
通过哪些途径可以提高铝型材挤压模具的质量？
铝型材是通过铝棒热融挤压生产出来的，在生产时要通过模具来完成挤压工作，很多铝型材生产厂家在模具上的投入成本是相当高的，因为模具质量的好坏直接影响到产品的外观与尺寸，如果不加强对模具的日常*，很容易提前报废，给企业造成经济损失，那么提高铝型材挤压模具的质量，就显得尤为重要。
对于铝挤压型材行业来说，模具的投入成本占到生产成本的30%，多数铝型材生产厂家费尽心思，从以下几个方面着手，来控制生产成本，提高铝型材挤压模具的质量：
挤压工艺的控制
铝型材是通过高温挤压生产出来的，模具首先经过高温的条件考验，挤压工艺的控制显得非常重要。
①挤压温度：挤压温度过低，变形时的*应力较大，容易引起发生闷车现象；挤压温度过高，容易引起模具产生裂纹，使模具产生废品的机率上升，所以挤压温度对于铝型材的变形过程以及组织性能都有着很重要的影响。
②挤压速度：不同的合金要使用不同的挤压速度，如含镁量较高的5系合金，挤压时只要速度一快，很快就会产生裂纹，速度一降下来，裂纹就会立马消失；而6063合金，只对挤压温度有要求，挤压速度的快慢都不会产生裂纹，所以要将挤压速度控制在工艺要求的范围之内。
③变形程度：变形程度与挤压系数成正比，变形程度的大小决定材料的力学组织的均匀性，通常将铝型材的变形率控制在91%左右，挤压系数要达到11左右，如果是特殊形状和尺寸的铝合金型材，需要另外设置变形率和挤压系数。
随着工业现代化程度的提高，铝型材的截面形状千变万化，复杂程度也越来越大，铝型材生产厂家可根据型材的截面尺寸、壁厚大小等实际参数来计算出挤压系数，从而确定挤压机的大小，新能源汽车配件铝型材厂家，进而合理选择模具的尺寸，将各种模具的情况都要作好详细的备案记录，以便后期在使用时可以作为参考依据，利于生产出形状尺寸和外观质量都合格的铝型材产品。
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