中频炉铜排被烧穿的*方法
中频炉在使用过程中,出现铜排被烧穿的故障,主要有两种原因:一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢,必须立即停炉*。由于铜排安装在炉壳内,焊补不便,*时需拆卸取出。以往的铜排*工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法*铜排,较为节能与省时。
IGBT中频透热炉的相序检查新方法
检查IGBT中频透热炉(晶闸管、铜母线、各个电*器.互感器、中频电容器组、换炉开关、感应加热线圈、水冷电缆等联接)准确无误后,再进行相序检查。IGBT中频透热炉工频三相进线必须按装置说明书规定的相序连接,若相序接反,则会造成整流触发脉冲时序混乱,设备不可能正常运行。在车间更换电力变压器或IGBT中频透热炉装置移换另外供电场所后,必须重新校验相序。
检验相序可借助于相序计或电子示波器进行。使用示波器时,应在示波器与示波器的供电电源之间接入变比为1:l的隔离用变压器。不具备此条件时,临时办法是把示波器电源线插头中的接“地”线除去。此时注意,示波器外壳在使用过程中是带电的,因此必须与大地绝缘;同时,*不能触及示波器外壳。使用时,示波器的触发选择置于“电源触发”。使用双踪示波器时应注意两个y轴输入探头的地线必须同电位,或仅使用一个探头的地线,另一个探头的地线不用。同时,应妥善处理好不用的地线,以避免与其它电路或大地接触。测量强电相序时,示波器探头地线接中频电源柜柜壳,其测试头接工频电网的任一相,即可电压波形。查验出电网的A相与中频电源装置的A相相连,B、C相同样处理即可。若电网相序与中频电源的标志相序不相符,可在工频进线处三相中任意两相对调联接即可。
棒料透热锻造有专门的圆棒锻造IGBT中频透热炉可以选
棒料是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料,一般是锻件的原材料,基本都需要进行透热锻造工序。棒料的透热锻造有专门的圆棒锻造IGBT中频透热炉可以选,虽然说市面上有很多种热处理的设备,轴类中频透热炉型号齐全,在比较之下,还是圆棒锻造IGBT中频透热炉更适合一些。
圆棒锻造IGBT中频透热炉
棒料加热一般选用中频炉,这也是有一定科学依据的。棒料感应加热时,加热沿棒料表面进行,频率越高,加热深度越浅,频率越低,加热深度越深,如果说要加热的棒料直径较大,则棒料心部的温度很难得到提高,且与表面温度有较大的温差,而使用棒料加热设备选用中频加热电源则基本可以解决这一问题。中频频率一般为2KHZ-10KHZ,我们要根据加热棒料的直径,来选择相对应的加热频率,这样可保证棒料表面和心部都能够均匀加热,而且棒料加热设备还具有较高的强度、硬度以及优越的铸造性能,易切削加工,收缩系数小。
圆棒锻造IGBT中频透热炉的优势:
1、升温快,氧化皮少。
2、24小时不间断工作,实现自动送料。
3、多品种进出料机:对用户不同的工艺要求,配置不同的进出料机,形成设备的优化组合。具体形式有:连续式,间歇等,出料形式:倾翻式,直滑式等。
4、多种保护:冷却水路的水温、水压报警。设定温度的上下限警。
5、安装、调试和操作非常方便,一学即会。为工人提供良好的操作环境。
6、方便更换炉体,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。