1.
膜浓缩后的废水通过进料泵经预热后进入MVR系统,进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC,PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
2.
进料经过预热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
为了适应结晶蒸发过程本系统采用强制循环蒸发结晶器,本系统由预热器、强制循环蒸发器、强制循环泵等机泵设备、结晶分离器、储罐等组成,在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高,在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸,产生的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出,再经汽液分离器分离后,进入罗茨式压缩机进行增压升温,产生的蒸汽作为蒸发器的加热热源,全自动薄膜废水蒸发器
适用范围:机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。 系统组成:由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构非常的简单。 主要特点:1、仅需要少量生蒸汽(开机启动时需要少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽了),*大地降低企业运行成本,减少环境污染。2、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比温差小很多,能够达到温和蒸发,*大地提高产品质量,降低结垢。 3、无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,全自动薄膜废水蒸发器特点,可连续运行,。4、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。5、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度40℃-100℃)进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性小。 MVR蒸发器产品组成:预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。全自动薄膜废水蒸发器
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。全自动薄膜废水蒸发器,全自动薄膜废水蒸发器厂家
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
1、对于在蒸发过程中无结晶时,系统比较简单,系统由预热器、蒸发器(可以采用升膜式或降膜式)、分离器、MVR压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分,全自动薄膜废水蒸发器生产工艺,组成一套完整的MVR蒸发系统;
MVR蒸发器的耗电量
MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽,全自动薄膜废水蒸发器厂家,但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多,
换句话说,MVR主要使用的能源是电能。
MVR(蒸汽机械压缩风机)的主电机耗电量大小主要取决于蒸发器的换热面积与
蒸发温度以及物料本身的特性。全自动薄膜废水蒸发器,全自动薄膜废水蒸发器厂家
MVR系统的特点:(1)清洁能源,热,能耗低,*。(2)工业废水“零排放”,以满足排放标准。(3)多重效应之一,盐城全自动薄膜废水蒸发器,节省制造成本。(4)要处理的材料有很宽的范围。(5)低温蒸发,室温蒸发(非标,无压力容器设计依据)。(6)连续和间歇放电。自动化程度高,运行成本低。(7)自动化程度高,运行成本低。(8)体积小,流动性强。
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