本贴标机为多工位贴标机,其贴标运动是间歇运动,工艺路线为阶梯型,即在贴标过程中兼有竖直和水平两个方向的运动,采用“刷贴法”完成贴标动作。根据系统功能需求可将整个贴标过程分为以下五道工序:1)药瓶定位;2)送标;3)贴标签;4)抚压标签;5)成品取出。在确定了贴标工序后,制定了该贴标机的贴标原理,确定工位数。在贴标工位设置时,主要考虑如何减少工作行程和空程时间,提高生产率,简化传动装置,使得贴标机的整体结构紧凑。
主要特征:制造与维修:在满足使用要求的前提下,应尽可能使制造与维修方便,这就要求产品的设计应尽量简单化、构件标准化。a、提高零件的通用化和标准化程度,这是我国的一项重要技术政策,也是包装机械发展的一个方向。b、改善结构工艺性,机械的结构工艺性由零件的结构复杂程度、加工表面数量、精度要求、对制造单位的制造能力、零部件的可拆性及标准化、通用化程度来评定。结构工艺性差,纸盒贴标机,不仅使制造成本增加,而且还使维修周期延长,甚至难以达到预定的加工要求。
贴标机总体结构:1、输送带:运送贴签的瓶子;2、伺服电机:动力装置;3、进瓶轮:使药瓶传送时保持适当的距离;4、标带回收卷盘:将贴标后的标签纸带回收好;5、贴标高度调节螺杆:针对型号不同的药瓶,调节药瓶贴标的高度;6、张力导辊:用来牵弓|标签纸带,将标签移动规定的距离;7、标签卷盘:用于支撑标签卷,使标签卷保持在一定的牵引力的作用范围内可以松展成带;