砂带抛光机和不锈钢拉丝机的区别
砂带抛光机和不锈钢拉丝机都是应用于金属表面美化加工的电动工具,砂带抛光机主要特点是在产品表面制造出亮光,而不锈钢拉丝机主要作用是在产品表面制造出想要的纹路。
在砂带抛光机和不锈钢拉丝机的共同作用下,金属表面更为美观而富有光泽。砂带抛光机与不锈钢拉丝机在某些方面有着共同的*。但是他们自身的用途区别还是非常大的,欧泰克就来探讨下砂带机与拉丝机之间的各自特点。
砂带抛光机主要是将五金、不锈钢产品做出美观的亮光,拉丝机将产品拉出纹路,也是让产品更美观。产品没有经过抛光机加工前是暗哑无光泽的,给人感觉压抑、沉闷;抛光后产品立马鲜活起来。
不锈钢砂带拉丝机主要是用于金属,如不锈钢,铝,铜等的表面处理,不锈钢拉丝机采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变拉丝机加工后有比较舒服的纹路,看起来效果更好。现在有些公司也正在研制*的抛光拉丝机,希望将产品抛光拉丝一次性到位,结合在一起的功能更特殊、更节省。
砂带抛光机和不锈钢拉丝机在具体的加工效果上有所不同,但是二者从广义上来说,都是对金属表面进行美观操作,这点是相同的。
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今天小编来跟大家聊一聊抛光机抛光的几种方法,共有六种,先来说说其中的三种:
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特别的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效能高。化学抛光的主要问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴*反应的影响,五金产品抛光,效果较好。电化学抛光过程分为两步:
一、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。
二、微光平整 阳**化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。
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全自动镜面抛光机特色
全自动镜面抛光机是电机伺服系统带动皮带轮系统和滚筒的链条系统使滚筒转动,在转动的圆周体上的等距离的安装4-6个六角滚筒,滚筒一方面随转动系统进行公转,另一方面会按照自己的轴心进行自传,五金镜面抛光,滚筒的行星运动会使里面的物质在离心力的作用下保持在滚筒外周一侧,并在表面形成流动层,工件和抛光液,五金抛光价格,磨料等在流动层理产生相对运动,磨料会对工件进行细微的切削、挤压等,使工件的表面达到预期的效果。
全自动镜面抛光机采用智能机界面的操作系统,全自动操作,计算非常准确,可以定时加工作业。适用于各种异形金属及非金属工件的抛光、精抛光、去毛刺、去飞边、倒棱角倒圆、除锈、去氧化皮、及去除加工纹痕等表面光亮抛光,多工位五金抛光,有效提高表面粗糙度。尤其是解决形状复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床,不能承受较大机械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的难题。对工件的尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有提高,起到工作*的作用。
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