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随着生产和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，并且性能不断改善，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、高i效和高质量复杂零件加工要求。因此，对制造机械产品的生产设备——机床，必然会相应地提出高的效率的、*和高自动化的要求。

在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，西铁城数控车床哪家好，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。

为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，西铁城数控车床，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指i定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

x，y向对刀。

①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶i尖。

②快速移动工作台和主轴，让顶i尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，西铁城数控车床总代理，降低速度移动让顶i尖接近它。

③改用微调操作，日本西铁城数控车床，让顶i尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶i尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x， y坐标值。

（2）卸下顶i尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。

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