金属激光切割机使用时如何做好通风防尘工作?
通风包括自然通风和机械通风。在国外,对于户外切割作业或敞开的空间激光切割,一般采用自然通风方式,对于室内作业通常采用机械通风方式。国内应用比较多的是机械通风,通过安装在墙上或天花板上的轴流风机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化器净化后在车间内循环使用,达到使车间浓度降低的目的。它既能循环被净化的空气,也能解决车间内的能量损失。
和其它切割设备一样,金属激光切割机在使用时,也要做好通风防尘的工作。排风处理和通风是企业常用的两种通风方式,如何操作呢?
排风处理主要是针对切割面而言,它主要是保护局部工作地点不受*物的污染,保持良好地空气环境。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统:
固定式局部排风系统大多用于操作地点和工人操作方式固定的大型数控切割生产车间,可以根据实际情况一次性固定集气罩的位置;
移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利。
激光切割和*气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式,处理、工作状态稳定。
数控冲床使用的期限是怎样的?
按照数控冲床产生故障频率的高低,数控冲床的整个使用寿命期大致可分阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期以及寿命终了期。
一:初始使用故障期
从整机安装调试后,数控母线冲剪线生产厂家,开始运行半年至一年期间,故障频率较高,一般无规律可寻。
从机械角度看,在这段时期里,主机虽然经过了试生产磨合,但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差,在完全磨合前,表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差,在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损,使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外,由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定,也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看,石家庄数控母线冲剪线,数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件,这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理,但在实际运行时,由于交变负荷及电路开、关的瞬时"浪涌"电流和反电动势等的冲击,使某些元器件经受不起初期冲击,因电流或电压击穿而失效,致使整个设备出现故障。一般来说,在这个时期,电气、液压系统和气动系统故障发生率较高,为此,要加强对机床的监测,定期对机床进行机电调整,以保证设备各种运行参数处于技术规范内。
二:相对稳定运行期
设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化,机械零件的磨舍和调整后,开始进入相对稳定的正常运行期,此时各类元器件器质性的故障较为少见,但不排除偶发性故障的产生,所以,在这个时期内要坚持做好设备运行记录,以备排除故障时参考。同时要坚持每隔6个月对设备做一次机电综合检测和校核。这个时期内,机电故障发生率小,且大多数可以排除。相对稳定运行期较长,一般为7~10年。
如何设置数控等离子切割机引入线?
众所周知,数控切割机由于采用全电脑操作,其加工切割效率明显高于手工操作,但相应存在的问题是对切割焰的控制和把握上还不太精 ,加上考虑到对易损件使用寿命的影响,一般在采用数控切割时,需要从边缘起割,当割缝质量及宽度达到要求后转入正式零件下料。而这之间的一段距离我们称之为引入线。
引入线的长度会根据切割零件的材质、厚度以及切割能源情况有所变化,但总体控制在1-10mm范围内均可。至于引入线的位置设计则会根据切割保留部分有所变化,总结来说,当切割保留为外轮廓时,引入线位置应该在轮廓以内;当切割保留部分为内轮廓时,则相反。
除此之外,在引入线设计时,应考虑到对整板的损耗,其位置尽量考虑边缘和顶角更为适合,数控母线冲剪线价格,以减少材料损耗。
在引入引出线补偿面,目前少数数控系统会提供类似功能,数控母线冲剪线生产厂家,以YDHG系列数控系统为例,所提供的引入引出线补偿方法能有效解决引割点过烧留的质量问题。用户可根据焊接或机械加工的需要,自主选择起割点少量过烧、留小尾巴、或近似平滑的起割点引入引出方式。