钣金件去毛刺机-万创(在线咨询)-泰州钣金去毛刺

关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。

降低刀具前刀面的表面粗糙度；*刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用*黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用*加工方法

去除毛刺的对策方法

在讲去除毛刺的对策方法之前，泰州钣金去毛刺，再次声明一个概念，即一般认为经过FB加工后的毛刺不会太大，但这是一种误解，应更正为经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。因为用FB加工毛刺产生的情况如观察该碎片，就可确认*断面情况，钣金去毛刺机价格，当碎片呈现平滑断面时，往往制品方面是存在较多的*断面痕迹这样一个事实。

下面来阐述一下用什么方法去除毛刺。

去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂纸、砂布、抛光轮（片）、叶轮等工具，但对于成批生产，主要依靠机械，用得热门的要算砂带机，多头输送带式砂带磨床，应成为去除大毛刺的首要选择。当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的，由于毛刺受到高压力倾倒之际加剧了砂带的显著磨耗，因此采用多头磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用细砂粒，直至用精细砂粒砂带。

即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m，采用砂带与刷子并用7头组合砂带磨床附带工件翻转装置，在德国、美国及意大利对摩擦片一次磨削成功，也有采用复合式成型加工，如欧洲逐步普及用注入研磨液的树脂刷子或直接用金属刷来去除毛刺的工序。日本也在采用复合型加工方法，称作刷子附带特注的去毛刺机。

毛刺当然不好，首先由于顶端会伤及人手；其次往往因部件毛刺形成设备故障。对于一般毛刺也常用锉刀或砂轮那样坚实工具和方法来处理。但对FB加工零件由于毛刺较大且粘缠，钣金去毛刺机，在要求有一定切削力同时，又要注意部件变形和本身的尺寸误差，因而采用弹性工具者居多，其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。由于FB加工，浮雕加工及曲面加工愈发增长，因毛刺较大又要求加工面具有一定粗糙度要求，特别对于平板件，使用多头砂带复合磨床是明智的选择。