如果使用这台拉伸膜醉蛋真*装机包装,其产量能达到每小时产量12000枚左右,机械采用二次成型技术,解决蛋品底膜成型过薄的技术难点,使蛋品低点的底膜厚度由常规的3丝达到6丝,采用整体冲切系统,产品没有毛边倒刺,圆弧边角符合休闲食品市场发展潮流,降低了产品运输过程中相互戳*造成的次品率。
生醉蛋的加工
1,配料:取60°白酒以及酱油各2.5千克,全自动给袋包装机,将其混合调匀即为醉液,可供100枚鲜蛋用。
2. 加工方法:将洗净、晾干的鲜蛋的蛋壳轻轻击*,但不要击*壳内膜,然后将蛋平放在坛罐中,再缓慢注入醉液,加入量以淹没蛋为度。然后密封贮存,约经60天即可成生醉蛋。
这种生醉蛋采用蛋真*装机包装后直接销往市场,可以辅以微波处理以延长食品的保质期限。
熟醉蛋的加工
其配料与生醉蛋相同。其加工方法是:将鲜蛋洗净后放入冷水中,加热煮熟,捞出击*蛋壳,也可将蛋壳剥去,然后将蛋浸入醉液中,浸渍3天后即成熟醉蛋。如不立即食用,可仍浸渍在原醉液中长期保存,而且浸渍期越长,其风味越好。
目前熟醉蛋可以采用生醉蛋的包装形式,因为经过高温蒸煮之后,给袋真*装机,醉蛋还是会变熟的;另一种方法就是先煮熟再包装。
收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析齿轮
与机床齿轮比较,汽车、拖拉机齿轮工作时受力较大,受冲击頻繁,因而对性能的要求较高。这类齿轮通常使用合金渗碳钢,如20Cr,20 Crmnt,20MnVB等制造。其中20 Crmnti钢具有较高的力学性能,经渗碳淬火处理及低温回火后表面的硬度可达58~62HRC,心部硬度为30~45HRC.这种钢还具有良好的工艺性能,适合大量的使用。其加工工艺路线为:下料一→锻造→正火→机械粗、半精加工(内孔及端面留磨量)低温回火一喷丸一精透碳(孔防涉)、滓火。
正火是为了均匀和细化组织,除去锻造应力,获得良好的切削工艺性能。渗碳、火及低温回火是为了使齿面有高硬度及*性,而心部可获得低碳马氏体组织,具有较高的强度和足够的切性。
喷丸处理是一种强化手段,可使零件渗碳表层的压应力进一步加大,有利于提高疲劳强度,同时,可以除去工件表面的氧化。
收缩膜包装机典型零件的选材及工艺路线分析时,给袋式包装机定制,轴是机械工业中基础的零部件之一,主要以支承传动零部件并传递运动和动力。
给袋真*装机“分子机械力”学说也并不能完全说明影响涂层结合力的因素。零件表面的变性层、镀层收缩力、零件表面状态对结合力都有重大影响。
给袋真*装机喷涂表面变性层的影响
根据现代对零件表面摩擦和磨损过程的研究,泸州给袋式包装机,了解到在零件表层金属磨损,金属微粒脱离表面时,不仅零件表面的尺寸和几何形状(如轴颈的锥度、椭圆度)零件的重量发生量的渐变,由于摩擦表面金属产生塑性变形,同时表面的局部地区产生高温,周围空气中的氧和氮气向金属中扩散,在塑性变形层中产生残余应力和金属组织的变化,由零件表层往零件心部方向,金属硬度的变化很大,形成一个变性层。