挤出机传动的特点
挤出成型设备的组成部分
一台挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。
1) 在传统的螺杆挤出机系统中,螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动;在间接传动情况下,螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点:例如直流电机的电刷每个月就要更换一次,在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗,有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。
2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于:存在于皮带滑差,皮带会造成一定的能量损失,更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机弊端噪音过大,电刷打火,转子污染,电机温度过高,排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高,直流电动机的成本也更高一些。
三晶S300铡皮机型变频器在铡皮机上应用技术特点:
1、自动矫正长度后下刀,分切精度高,可达±2mm
2、分切长度及送皮速度任意可调,操作简单,
3、下刀时间和起刀时间可控,国产变频柜,确保铡刀起停到位,进一步提高生产效率
4、在自动分切时,发现不合理的地方,可随时手动下刀,国产变频柜价格,确保板皮质量
5、省去了PLC,完全自动化控制,低成本、低故障点、维护方便
6、齐头距离可任意调节,保证板皮质量的同时避免板皮浪费
7、适应能力强。针对铡皮机使用现场特点,国产变频柜渠道价格,工作电压宽范围设计,在电压波动的情况下保持输出恒定。在额定电压的60℅以上都可以满足铡皮的正常运转,针对很多农村电网环境差的场合该特点尤其突出
*制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的*,其使用量与纸机多传动的速度成正比,所以在*的传送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统。在*制备中要用到大量的研磨设备,如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等,他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例,国产变频柜渠道报价,其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后,在高速旋转的分散盘带动下,遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中,制成合格的涂料,然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW,在未使用变频器之前,通常是在启动前期,采用点动方式多次(三次以上)重复以使涂料与研磨介质混合均匀;针对不同的涂料,有时需要不同的工艺转速,但实际上只能满速运行;无法掌握进料量,来保证主电机不过载;耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题,可以方便地设置点动速度和慢速运行时间,确保涂料与介质混合达到均匀;可以在线无级调速,不同品种使用不同的研磨速度;进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量,且有过载预报警功能和免跳闸功能;节能率,一般可达20%以上;降低了齿轮箱的损耗,避免了工频启动对齿轮箱的冲击;由于启动时,电流平缓,避免了对电网的冲击,提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。