吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),吹塑制品厂,置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。
注射拉伸吹塑成型是将注射成型的有底型坯加热到熔点以下的适当温度后置于模具内,先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。
经过拉伸吹塑的塑件其透明度、*冲击强度、表面硬度、刚度和气体阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的产品是线型聚酯饮料瓶。注射拉伸吹塑可分为热坯法和冷坯法两种成型方法。
多层吹塑是用几种塑料以恰当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的。层吹塑是引进一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改进制品的耐溶剂性或透气性等。
吹塑制品成型流程:
① 挤出机将聚合物熔融塑化,吹塑制品加工厂,并通过机头挤出管状型坯;
② 型坯达到预定长度时,吹塑模具闭合,将型坯夹持在两半模具之间;
③ 将压缩空气注入型坯内,用以吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,成型为制品;
④ 冷却吹塑制品;
⑤ 开模,取出制品;
从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁贴合为比称之为约束吹胀阶段。在这一阶段,型坯外表面受模具冷却作用,温度下降,粘度*,长安吹塑制品,变形较为困难,甚至不再变形,吹塑制品哪家质量好,导致制品壁厚较大;没有接触模具型腔的坯料,温度相对较高,粘度较小,变形较为容易,迅速变薄,紧贴模具内表面,导致制品壁厚较小,终使整个制件壁厚不均匀。
型坯的变形*力可用粘度来表示,粘度的大小与其温度的高低有关。型坯温度高,*度小,变形*力小,吹塑过程中容易变形,变形量较大;相反,型坯温度低,*度大,变形*力大,吹塑过程中不容易变形,变形量较小。