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tmr饲料搅拌机的日常检修是每个养殖户必须要掌握的基本规范。定期检修设备的正常运行可以延长tmr饲料搅拌机的使用寿命，一直保持的运作状态，日常检修尤为重要。tmr饲料搅拌机在安装和使用时需要进行调试和检查。1、要及时清除物料中的杂物，tmr饲料搅拌机定制厂家，金属，沙石，以免损机件。2、检查各传动皮带的涨紧情况（电机可左右移动，AB叶轮可前后移动），使之适宜。3、检查各连接部分，螺栓是否松动，手动推进器轴，检查有无卡碰现象及推进是否灵活，粉碎机转子锤片是否灵活，可靠。4、检查输料管，混料机上各连接部位有无漏粉现象，从观察孔看主料斗及推进器内有无杂物，若无则正常。5、电源，开关，电线要绝缘可靠，tmr饲料搅拌机生产厂家，控制方便，请勿使用与机组配套电机额定电流不符合的熔断器或熔断丝。4.5KW以上电机必须配套过载保护装置。

从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖户选用的都是立式饲料粉碎搅拌机，即9PS系列。这种机组采用粉碎机、搅拌机一体化，动力消耗少。所采用的加工工艺一般为外购预混料，其余原料经粉碎机粉碎后，风送到搅拌包，预混料经副料箱螺旋输送到搅拌包，与其他原料一起搅拌成配合饲料。这种形式的tmr饲料搅拌机组，有两个潜在的不足： 1、搅拌均匀度不够。预混饲料要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及维生素等，有些成分在饲料中占的比例仅为十万分之一。因此要求预混饲料的均匀度变异系数CV≤7%，以避免畜禽过多或过少摄入应有的微量成分。而立式tmr饲料搅拌机的混合均匀度变异系数CV≤10%，当混合均匀的预混饲料经过立式混合机加工后，均匀度反而降低，使加工成的配合饲料的微量成分分布不均匀，达不到畜禽生长的需要。 2、残留量过大，造成每批饲料之间的不均匀。立式tmr饲料搅拌机的工作原理是由立式螺旋高速旋转，将物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混匀。预混饲料经副料箱螺旋输送到料包底一起参加混合，一方面螺旋的高速旋转，使得比重较大的成分如矿物质等，因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合；另一方面螺旋的侧隙较大，一般为4－5mm，垂直螺旋的侧隙达到10mm，因此每批饲料都不会卸掉，有较大的残留。由于操作程序不(如预混料加入速度、整体混合时间等)，每批饲料的残留量都不一样，因而直接影响到下一批物料中每种成分的含量，造成每批料之间的不均匀。如果在养殖场中发现猪缺少微量元素或维生素的症状，如拱圈、咬尾等，除了检查饲料配方的合理及各种原料的质量外，tmr饲料搅拌机选择是否合理，是应该格外关注的问题。

启动前，将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。 启动后，让搅拌筒在低速运转下运转10min，让液压油升温至20℃以上时，才可进入正式工作过程中。 若需将tmr饲料搅拌机存放在露天环境中时，开始装料前，tmr饲料搅拌机，先将搅拌筒反转，将内部存有的所有积水、杂物排除干净，保证物料达到更高使用质量。 运输物料时，将滑斗放置在牢固位置上，避免因松动而造成摇摆的发生。 装运好后，搅拌筒转速应达到2转/min至10转/min。 在整个运行期间，对原材料计量、投料，tmr饲料搅拌机价格，当粉料或骨料被投入到计量容器或搅拌筒时，将内部空气全部排除。在整个排气过程中，出现微小粉尘外扬，这些粉尘不仅会让工作环境处于恶劣阶段，还会直接致使tmr饲料搅拌机出现损坏，影响机械使用寿命。