影响抛光机抛光质量的因素有哪些呢?
一、工具阴*的表面质量:工具阴*表面粗糙状况和表面缺陷,如条纹、刻痕等都会复印到工件表面,因此,阴*表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多,金相组织不均匀,结晶粗大等,都会造成溶解蚀除速度的差别,影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态严重,带有条状金相织,非金属夹杂物呈纤维条状,则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火,球化退火,减少非金属夹杂物,地面研磨机,多向反复压轧等措施,均可改善工件表面质量。
三、工艺参数主要是电漉密度,通常电流密度较高有利于阳*的均匀溶解。
四、电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高,可能引起流场均,局部形成真空,造成溶解不均匀,影响表面质量。电解液流速过低,造成蚀除物排除不畅,刀具研磨机,或排除不及时,氢气泡分布不均,或电*间隙内电解液局部沸腾汽化,产生表面缺陷。当电解液流速较低,电流密度过高时,圆锯片研磨机,易产生与液流方向一致的不均匀溶解,在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低,电流密度过高,电**化严重,工件表面形成不均匀钝化膜,其*损处产生不均匀溶解,顺液流方向,出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑,即麻点。电解液温度过高,会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低,钝化严重,引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质,可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点,铝合金镜面研磨机,出现点状凸起,或形成短路,造成点状烧坏。
其他影响因素,如工件表面的洁净状况,当有油污,就会削弱溶解,产生凸起;电解加工后的表面未清洗干净,也可能产生小凹坑腐蚀等。
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研磨机干湿研磨方式有什么区别?工件研磨是通过振动研磨机和研磨剂,从工件上研去一层特薄表面层。
通过在工件与研密盘中间放进金刚沙或其它研磨剂,工件受金刚沙挤压*列,在达到相对速度后,因为*材料的不规律和它在研磨盘与工件表面翻转,工件表面裂开的碎渣和磨创的碎渣被“推走”,再终使工件表面变成光洁且精密的平面。
依据研磨时研磨剂是不是用切削液,可将其分成湿式和干式:
1、湿式研磨方式:属于粗加工,加工量较干式研磨更大,工件为梨皮状暗光面。
2、干式研磨方式:加工量小,一般是深度加工,获得的是较为明亮的镜面。
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