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达刚机械出售二手混炼机

装有混炼元件的单螺杆挤出机。为克服常规单螺杆挤出机的上述缺点，人们研制出形形*的非螺纹元件或非常规螺纹元件，并将它们装到常规单螺杆的不同轴向位置上，以取代该位置上的常规螺纹区段。虽然，这些元件中的一部分当初研制出来时不是为提高混合能力，300升硅胶二手捏合机，而是为促进融熔塑化，但它们的确能同时改进常规螺杆的混合能力。这些螺杆元件有：销钉段（机筒）， 屏障段（直槽和斜槽），BM（Barr）螺杆，波状螺杆等。可以将它们分为两大类：混合元件（螺杆），剪切元件（螺杆）。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

氯磺化聚乙烯橡胶混炼

氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，粘度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，二手捏合机，填充系数取70%—75%，排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，50升二手捏合机转让，导致辞焦烧。

混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，实验用3升二手捏合机，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著*。

胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。

对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。