如果打包带质量不合格,会给我们的使用带来诸多不便。因此,要提高打包带的质量,就要从源头来进行把关,换句话说就是要对其进行检测。江城打包带现在常用的检测方法主要有以下三种:
1.胶粘度:打包带打包后,必须有80%以上粘附在一起。
2.燃烧观察法:点燃打包带后,火焰呈上黄下蓝小许黑烟,并有熔融滴落。
3.强度测试:每批来料可以用装有30Kg的纸箱进行打包测试,也就是用手提住打包带20S并在20S内,剧烈抖动3次,打包带必须完好无损。
在打包带生产和使用中原料始终都扮演着重要的角色,打包带生产原料和打包带生产配方不仅决定了打包带拉力、偏斜度、断裂伸长率、厚度偏差等质量指标,还决定了打包带的生产成本。
机用打包带是随着半自动和全自动打包机的出现而出现的包装材料, 现在打包机械行业中,打包带的应用已经非常的普及。运用*的制 作工艺和严格的流程审查才干确保打包带的质量。APP母料的加入起 到增塑,机用打包带,打包带是包装行业不可或缺的包装资料之一。
打包带的好坏直接影响产品包装的外观好坏。
打包带的生产每一个环节都不可忽视。增弹、增润的效果,使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向,能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能,但是APP加入在一定水平上影响产品的刚性,当逾越一定量时,生产工艺明显改变,模头温度降低,繁昌打包带,出料加快,可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。
故PP中APP加入要注意适量, 一般占10%较为适宜,这样一方面改善打包带生产工艺条件(操作时的温度,挤出速度)另一方面提高了产品质量。
使用打包带进行打包时,手工打包带的接头处是用铁皮卡扣套入,用钳强行压合的而机用打包带是靠热熔粘合两个 接头,牢度直接影响到包装的质量。搭接拉力是指搭带处断裂时所能承受的拉力,一般达到80,150公斤即满足 要求。
机械打包机正常工作温度为90220℃ 这样条件下粘合后的打包带是否达到要求,除去合理使用打包机外,主要是打包带生产工艺的控制。热熔时为了*两带的接触面积,机用打包带要采用较细菱形轧花花纹。APP填料的加入量也直接影响搭接拉力。APP量多,就不如纯PP热熔后的搭接 拉力强,APP量应在10%左右较为适宜。
环保打包带与非环保打包带区别
1、环保打包带长度的误差小于1米/卷,非环保打包带长度误差大于10米/卷。
2、环保带宽度误差在 0.5mm/卷,厚度误差在 0.05mm/卷;而非环保带宽度误差远远大于0.5mm/卷,厚度误差也远远大于0.05mm/卷。
3、环保打包带通常情况下是出售价格是以单位为“元/m”,而非环保打包带出售价格是以单位为“元/kg”。
4、强度低
尤其是粘合点强度更差,根本不能满足包装物的安全要求;
5、不能回收
污染环境,造成资源浪费;
6、严重磨损
打包机的零部件,打包带定制,缩短机器的使用寿命;
7、不标准
使用过程中废品多,浪费大,降低工作效率。
而环保的pp打包带,pp打包带,采用纯pp做原料,按照国际环保打包带的生产标准——此标准远远高于,生产的打包带具有强度高、不吸水、可回收、磨损小的优点。