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翅片换热器加工技术要求

换热管与换热片间胀管时，翻边处不应有。

端板必须平整，不能出现翘裂、歪斜等情况集管(笛管)与换热管焊接后应通畅无阻，管内不得有残留 物。

翅片间的距离应保持均匀。

换热片与换热管间接触应紧固，机械胀管后内壁没有划伤。

迎风面两条对角线长度不大于1m时允差±5mm，两条对角 线长度大于1m时允差±10mm。

弯件的管截面圆度公差不大于管径的15℅。

机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T 1084规定的 m级。非机械加工表面尺寸的未注公差应为c级。

换热管在两侧板(花板)间的有效长度(穿片长度)不大于1m 时允差±4mm，有效长度(穿片长度)大于1m时允差±6mm。

影响翅片管散热因素

（1）翅片管的管径，铜铝翅片管型号，很多时候我们会发现，翅片管的管径提高了，铜铝翅片管，相应的散热量也会改善，铜铝翅片管多少钱，不过这样的做法也是有坏处的，所以我们要综合考虑。

（2）翅片管的间距以及高度也是直接影响翅片管散热的主要原因。如果翅片管的间距小，势必会增加散热量，铜铝翅片管加工厂，间距太大和太小都有不良影响，要选择适当的间距才是重要的，还有就是翅片管的高度，一旦翅片管的高度提高了，那么散热面积会加大，进而加大散热量，同样也是不能任由增加，一定要合理的去考虑。

（3）有会影响翅片管散热的还有接触热阻以及翅片根数。其中接触热阻的影响是非常大的。

翅片管散热器的优点

(1)不需备品备件，运行成本低。由于在工艺流体侧(如电解液、碱等)采用激光焊接，没有橡胶垫密封，故严格上讲，该侧就不存在以后采购备件的必要。这样，该设备的运行费用与普通板式翅片管相比大大减少。

(2)模块化设计。整台板式翅片管是由很多2片/组的模块组成，保证了设备的灵活性。即通过增加或减少模块的数量可方便地改变该设备的换热量。

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