呼和浩特IATF16949认证证书

IATF16949认证原则问题。
1.营业执照的设立时间必须达到一年以上才能受理。符合条件受理后，如急需证书扫描件，可先出具受理函。
2.测量仪器(如游标卡尺、电子秤等。)的校准或验证报告和设备(3t以下不需要>、叉车、货梯)的检验报告。以上可以现场提供，审核老师可以现场看到。如果现场仍未提供审核，教师将在整改后出具不符合项报告。
IATF16949认证其全名为组织实施ISO9001要求的质量管理体系——汽车行业生产零部件及相关服务件，英文为IATF16949。
IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001，增加了汽车行业的技术规范。该规范更注重缺陷防范，减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费。
它只适用于汽车制造商及其直接零部件制造商，也就是说，这些制造商必须与汽车生产直接相关，可以开展加工和制造活动，并通过这些活动增加产品的价值。
新原材料或新零件→样品报告(公司检验试验记录、生产试验报告等。)；供应商提供的材料报告、功能性能报告、可靠性测试报告和第三方测试报告等。
常规采购产品→报检单→采购检验记录；
生产工艺：工艺参数记录（质量不负责）、产品检验报告、工艺质量记录（自检、首场检验、检验、顺序检验、仓储检验、现场控制图、定期CPK分析报告等）、成品检验记录（检验记录、报告）、标识（现场）、客户材料检验记录；
退货或客户投诉：客户投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知+文件变更通知→相关文件修订（控制计划、FMEAS、工艺、检验程序等）；本项目由营销或质量提供！
不合格控制：不合格处置表。如果报废，将有报废通知、返工复检记录、不合格汇总表→定期不合格优先减免计划→纠正/措施验证记录→变更通知+文件变更通知→相关文件修订（控制计划、FMEAS、工艺、检验程序等）；
重大不合格项目→纠正/措施验证记录→变更通知+文件变更通知→相关文件修订(控制计划、FMEAS、工艺、检验程序等。
监控测量装置:台账→校准/验证计划→校准/验证记录(内外校准记录、偏差记录、校准简历等。)→有效期标志→试用前校准记录→试验设备日常点检记录→定期检查记录；该装置包括产品检验和试验设备/仪器/检具和工艺参数(如压力表、温度控制器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等。)；定期MSA分析报告；
实验室：标准样品清单→样品标识卡；实验室环境条件记录（温湿度、清洁度等）；
试样登记→试验原始记录→试验报告→试样处理记录等；
相关方(客户、供应商等。)财产管理(硬件:设备、工装/模具/检具/物流设备、材料或零件样品等。):相关方财产清单→到达通知→检查记录→产权标志→仓储管理→出货记录/消耗记录/周转记录→定期检查//维护或维护记录→损坏记录(如有)→报告相关方记录(如有)；具体管理按照公司设备、工装/模具/检具/物流设备、材料或零部件的管理要求进行；

培训：培训需求（各部门提出、公司战略、岗位能力评价、新员工/转岗员工、安全/环保、新品开发等）→年度培训计划→月度培训计划→培训记录（签到表、培训记录）→培训效果评价；
人力资源管理：员工名册、新员工试用考核、工种人员情况表、技能矩阵及能力评价、员工绩效考核、顶岗计划、职业规划及晋升通道、合理化建议/自主改善/QC小组活动。
满意度评价：员工满意度调查→员工满意度调查汇总分析→改进措施及验证；
各部门文控/记录
受控文件清单（管理性清单）→文件审批→分发记录→修订记录→修订后的收发记录→借阅记录；
记录清单（含规定的保存周期）→分发记录→修订记录→修订后的收发记录；
成本核算：至少核算到各工序产品成本；
收集生产过程的不合格品、废品数据，核算内部损失。
收集顾客退货数据和索赔数据，核算外部损失。
形成质量成本分析报告，关注质量损失的趋势



市场营销：市场分析、行业分析、市场定位、业务分析、竞争对手与分析、SOWT分析、营销策略、营销规划等；
顾客档案：顾客清单→顾客要求清单；
合同管理（包括销售合同、技术协议、质量协议、图纸等）→合同评审表；
订理：顾客订单/销售计划→可制造性评审记录→月度订单登记→发货计划→订单执行跟踪记录→发货记录→销售业绩统计；
退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订（控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等）；该项由质量或营销提供！
满意度管理：顾客满意度调查表（发给客户）/顾客满意度测评（内部评价）→顾客满意度评价报告；
顾客文件管理：顾客文件清单（顾客标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录→借阅记录；
相关方（客户等）财产管理（硬件：设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件样品等）：相关方财产清单→到货通知→检查记录→产权标识→入库管理→出货记录/消耗记录/周转记录→定期检查//维护或维修记录→损坏记录（如有）→报告相关方的记录（如有）；具体管理按公司的设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等的管理要求进行；

供应商资料：可接受供应商清单→供应商资料（基本信息调查表、营业执照复印件、机构代码证复印件、体系证书复印件（含质量体系、环境体系等）、行业生产许可证/运输证复印件、危险废弃物处理资质等）；
供方评价：供方开发计划→资料收集→潜在供方清单→评审计划→供应商评审记录→可接受供应商清单→采购协议（新品开发协议、技术协议、质量协议、保密协议、价格协议、框架采购合同、物流/包装协议、环保协议等）；
样件管理：新品开发→技术文件签订和发放（各类协议、图纸、标准等）→OTS送样→样件认可→PPAP提交（必要时）→PPAP认可（必要时）→量采；
变更管理：更新后的文件→文件收发记录（旧文件回收、新文件发放）→零件更改后送样送样→样件认可→PPAP提交→PPAP认可→量采切换；
采购管理：物料需求计划→采购计划→采购订单→报检单→进货检验记录→入库单→供应商业绩评定



不合格控制：不合格处置单→处置记录（退货、挑选等）→供方整改→整改验证记录→供应商业绩考核
相关方（供应商等）财产管理（硬件：设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等）：相关方财产清单→到货通知→检查记录→产权标识→入库管理→出货记录/消耗记录/周转记录→定期检查//维护或维修记录→损坏记录（如有）→报告相关方的记录（如有）；具体管理按公司的设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等的管理要求进行；
供方文件管理：与供方有关的文件清单（标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录
比如，以下几点值得我们结合铸造企业特征，加以思考：
a)随着时间的推移和人类的进步，质量管理的概念发生了变化：
--美国1922年，随着西方第二次工业革命的深入，人们把质量看作检验；这也发生在我国之初的80年代，就连铸造行业大部分质量检测、检验的方法、仪器的开发研制，在那个年代形成了。
--美国1980-1993年，随着系统工程学在企业的应用，人们认识到确保质量应当是管理层的职责；这一点，在我国并没有明显强化的年代，至今有许多铸造企业的老总、们认为，铸件的质量问题与设备、人员、材料有关，而与他们本人无关。
--美国2000年后，CS战略深入人心，质量的定义成为满足客户的需求和期望（iso9000-质量定义，前有定语：明示的、通常隐含的和必须履行的）；我国也出现了宣传贯彻的同步活动，概念性成果很大，但是可操作性的研究与实践还有待于加强。
--美国2002年，开始批评过于抠条款的认证审核，回归到ISO9001要求的聚焦于过程方法；而我国仅仅局限于IATF16949审核员们的空洞说教，至今没有触及到本质性的企业运作，大部分认证公司仍然死抱着条款式八股方法，甚至有省局级的审核员闹出笑话：把某铸造厂主动采用7.3条款《设计与开发》控制铸造工艺策划给判为不合格项，武断幼稚地说：你们无权搞产品设计，凭什么不删减7.3？


目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/IATF16949的认证。
IATF(国际汽车工作组)是ISO/IATF16949规范编制者，也是ISO/IATF16949规范管理者：所有的认证机构认可，审核员考核和，被审核组织的备案，甚至审核员的日程安排都是经过IATF(国际汽车工作组)的。因为已经得到ISO/TC176认可，所以ISO/IATF16949规范就会标以ISO(化组织(InternationalStandardOrganization))标志，成为。
2009年更新为：ISO/IATF16949:2009.目前执行的新标准为：IATF16949:2016。