回转烘干机的生产能力及影响因素
(1)结构的影响
1)烘干机筒体的尺寸
回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸,常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。
2)烘干机的内部装置
烘干机内无热交换装置时,晋城烘干机,烘干效果差,产量低。合理选用内部热交换装置,将增加传热面积,提高烘干效果和生产能力。
3)烘干机的转速
提高转速,可使筒体内物料翻滚次数增加,从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间,提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim),成为快速回转式烘干机。此时,矿粉连续烘干机,尽管其效率及产量提高,但其内部扬料装置和各部分机械磨损大,废气中含尘浓度较高。
(2)物料的性质及工艺要求
1)物料的性质及粒度
一般地,疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm,但不能过细,否则将增加收尘器的负担)。
2)物料的初水分与终水分
入烘干机物料的初水分大,烘干机产量将减少(当然,水渣连续烘干机,此时干燥速率不一定降低,但由于千燥负荷大,致使产童降低);物料烘干的水分要求越低,烘干机的产量将越小。
(3)干燥介质的热工条件
在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时,提高介质温度和气流速度,可使产量提高。控制出烘千机的废气温度,确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高,因温度过高将使烘干机的热耗增加。
回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度,为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率,但速度过高会使扬尘过多,轻钙粉连续烘干机,通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。
回转烘干机有顺流和逆流之分。顺流式指在烘干机内气流(指作为干燥介质的热烟气)与物料同向运动;逆流式则是指在烘干机内气流与物料作逆向运动。
回转烘干机内物料与气流的流向和温度变化示意图:
顺流式回转烘干机的特点就是物料脱水强烈,干燥速率较大,物料与介质的中了温度的相对较低。缺点是干燥速率不均匀,物料中水分受介质湿度的限制,且介质中含尘量较高。
顺流式回转烘干机适合初水分较高,并允许强烈脱水及高温敏感物料均匀,物料的中水分低,热,适合水分要求很低而又不能强烈脱水的物料,或对高稳不敏感的物料的干燥,如砂子、石灰石等物料。
转筒烘干机生产过程中的注意事项
1、转筒烘干机只有顺流烘干,且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分被干物料重新吸收。
2、为了限制烘干机物料向出口方向的流动速度,所以只有将滚筒的转速限制的很低,这样滚筒烘干机滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。
3、转筒烘干机在正常生产时,从主机观察口看进火口,可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少,滚筒的空间利用率很低,大量的热能白白的流失掉了。
4、为了提高产量进口温度过高;出口温度过高;造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降;物料色泽严重变黑;甚至糊料很多。
5、滚筒烘干机内风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成烘干机设备效率降低。