泰格激光淬火加工——激光高频
如今开展激光熔凝解决的行业各种各样原材料的热轧带钢等产品工件,其表面表面粗糙度早已贴近激光淬火的水准。激光淬火已经取得成功地运用到行业、机械制造业、石油化工设备制造行业中零配件的表面加强,尤其是在提升热轧带钢、导卫、传动齿轮、剪子等零配件的使用期层面,成效显著,获得了非常大的经济收益与社会经济效益。近些年,在磨具、传动齿轮等零部件表面加强层面也获得愈来愈普遍的运用。激光高频
泰格激光淬火加工——激光高频
与感应淬火、火苗淬火、渗氮淬火加工工艺对比,激光淬火淬硬层匀称,深圳激光高频,强度高(一般比感应淬火高1-3HRC),产品工件形变小,加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵,便于完成自动化技术,不用象感应淬火那般依据不一样的零件规格设计方案相对的磁感应电磁线圈,对大中型零件的生产加工也不必遭受渗氮淬火等有机化学热处理工艺时炉内规格的限定,因而,激光高频加工厂家,在许多工业生产行业中,正逐渐替代感应淬火和有机化学热处理工艺等传统手工艺。特别是在关键的是,激光淬火前后左右产品工件的形变基本上能够忽视,激光高频热处理,因而,非常合适高精密规定的零件表面解决。激光淬硬层的深层按照零件成份、规格与样子及其激光加工工艺主要参数的不一样,一般在0.3-2.0Mm范畴中间。激光高频
泰格激光淬火加工——激光高频
-*材料局部加硬激光具有单色性、相干性、方向性和高能量密度四大特点,因此,其穿透能力*强。激光的穿透能力是由其能量大孝功率密度强弱、时间长短而决定。当功率密度为103W/cm2~107W/cm2时,以103℃/s~107℃/s加热速度把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度,其表面迅速奥氏体化,然后急速自冷淬火,冷却速度可达1。 激光高频
泰格激光淬火加工——激光高频
目前,激光高频机,随着高精密加工中心(MC)、数控机床(CNC机床)、柔性加工单元(FMC车床)等的日益应用,对机床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用寿命要求进一步提高,*的激光淬火等技术的应用,可使机床零件(如导轨、齿轮、主轴等)的质量得到很大提高。激光高频
激光淬火技术
(1)激光淬火(LHT)及其特点
随着20世纪70年代中期大功率激光器的问世并投入工业生产,激光加工技术得到迅速发展。激光淬火是其中研究早、应用面、技术为成熟的激光表面改性技术。激光高频