环形导轨输送线,我们在自动产线的设计中,经常遇到一些工位数多,节拍快的非标自动化项目,过往的做法有两种:
(一)是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘,其弊端是:当工位数非常多的情况下,随着圆盘直径的*,载具定位精度差,转盘惯性大,设备调试难度随之加大,产线排布非常不工整,不利于后续维护维修;
(二)是采用弧形导轨输送线组装的方式,其缺点在于:输送载具过大,输送线本身成本高,占地面积很大,需要二次定位,其节拍会比较慢,后期维护更换同步带等的维护成本高。
随着时代的发展,用户对皮带输送机在低碳、环保节能等方面的要求也越来越高。传统的皮带输送机清扫方式是利用安装在皮带输送机头部卸料滚筒处的清扫器,清扫回程输送带工作面上粘附的物料颗粒。清扫器的清扫效果并不好,尤其是在清扫粘性小颗粒物料时,仍会有一些没清扫干净的较小的粘性物料粘结在回程输送带面上。而粘结物经过回程输送带的运行和多次的托辊碾压,累积在输送带和托辊及转动组件上,会降低输送机的运行效率,增加噪音,芜湖流水线,并降低皮带输送机的使用寿命。
螺旋输送线,它也是其中的一种,自动化流水线,主要是用来输送、提升机装卸散装固体物料的,其主要优点是结构简单、造价低。但是,如果要输送磨琢性,或者是*的,又或者是具有腐蚀性的物料的话,那么就要用到振动输送线了,自动喷涂流水线,螺旋输送线就不适合了。不过,使用振动输送线也有一些缺点及局限性,食品流水线,主要是它不能用来输送容易*损或具有粘性的物料,容易出现问题。而且,还不能大角度向上进行倾斜输送。