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废铝料处理办法：

①将废铝轧碎并用加热办法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作为接连揉捏机的质料。

②将废铝在熔炉中重熔并铸成合适接连揉捏机运用的圆棒、梯形型材。

③将废铝重熔后制成lv粉或铝粒，作为接连揉捏机的质料。

④将废铝在揉捏之前熔化为液体料供应接连揉捏机运用。利用废积料在接连揉捏机上出产成品与传统办法比较，工序短、能耗低。

据实验材料标明，在相同条件下用传统办法揉捏管材的能耗为255×109 J·t-1，以棒料(废铝料)供接连揉捏时能耗为190×109 J·t-1，以粉料(废铝料)供接连揉捏时能耗为80×109J·t-1，铝系压包，以废铝的粉碎料供接连揉捏时能耗为10×109J·t-1。国内某铝加工厂用铝合金废屑首*行压坯，然后进行模锻实验，收购铝系压包，它有利于进步废铝屑的收回率和节约能源。

废铝如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，需要先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，大量收购铝系压包，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，求购铝系压包，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

废铝主要分为两类：

一类是新废铝，主要是在铝冶炼和铝加工的工业生产中产生的废料。

另一类是旧废铝，是已经流入到消费环节的含铝商品在报废后所收回的铝。

一般来说，用于再生的废铝中新废铝占一半以上。废铝分类主要按照含纯铝的含量及报废前用途来进行分类。在我国主要有光亮铝（含铝量大于99%）、光亮铝线、1#铝（Cu≈97%）、2#铝（Cu 94%-96%）、火烧线、打包缆粗、马达铝、黄杂铝等等。