云南有源光器件全自动检测机-武汉光圈科技公司(图)

激光剥线机：

1.采用激光非接触式切割，可控制剥线位置、尺度和深度，重复定位精度高，可很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，成品率很高；

2.通过选择不同激光器(CO2，有源光器件全自动检测机，YAG，光纤)，可以对不同的线缆材料进行切割剥离；

3.剥线后导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力；

4.激光剥线后导线内外绝缘层切口无拉丝、无不整齐现象；

5.激光剥线前后导线的绝缘性能无变化；

6.处理的速度*高；

7.质量一致性和可靠性高；

8.可以设定和保存多个加工档案；

9.可单机工作，也可配合自动化流水线作业。

激光剥线机利用激光的热分解效应或*分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工。CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。优点：加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯，剥线更干净、无残留，无损伤，操作更容易，剥线速度快，精度高，安装维护简便。适用：单芯线/双芯线/双绞线/多芯屏蔽线/带状线缆/同轴线/*细同轴线/漆包线/FFC/FLC/双引线等

激光剥线机显著优点：1、精密的激光“刀” 细如发丝，可加工任意精密*细排线和同轴线，免去刀具剥线机切伤基材的烦恼。2、激光剥线机激光器3万或10万小时超长使用寿命，日常无刀具损耗，5年无任何耗材，超低使用成本。3、全自动电脑控制。预留多个自动化接口，可实现流水线全自送收料行产作业，节省大量人工。激光剥线机切割精密导线是激光在材料加工中的一项新应用， 传统的导线剥皮工序都是用专门机械剥线钳或刀子等实现。