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在攻丝过程中，自动采集主轴和Z轴的负载，根据负载情况自动调整增益，降低两个轴之前的同步误差，有了这个功能以后，BT30的卧式加工中心主轴铝件攻牙可以从以前的4000转提高到6000转，甚至是7000转，BT40的主轴铝件攻牙从之前的3000转提高到4000转，钢件攻牙可以做到2000转，同时丝锥寿命可以提高30%。

型腔类零件加工不论是钻孔、攻丝、换刀都有很多快速定位空行程时间，在运行固定循环如钻孔、攻丝时，实现定位空行程叠加，缩短定位路径，减少程序段的降速提高加工效率。针对通讯类零件加工前后对比，卧式加工中心效率可以提升9.5%。

5G通讯滤波器类零件，加工工序比较复杂，使用刀具种类较多，提升换刀速度和提高刀库可靠性比较重要，大隈机床LT2000 EX，PMC轴伺服刀库控制成为优选择：

伺服刀为控制精度高，具有高加减速控制，大隈机床MILLAC，变速曲线可控，凸轮箱寿命更长；取消传统的计数感应开关，提高系统稳定性；卧式加工中心换刀效率得到*大提高，从传统计数刀库T-T换刀时间3.2S提高到1.1S。

通过主轴及进给轴加工工件时的电流及功率大数据，智能判断加工过程中刀具是否断裂。目前，华中8型数控系统针对5G加工中常用的M5准确率可以达到100%。

不停转的机器，无数机械臂上下飞舞，带有id的物料以稳定速率前进，流水线有条不紊运行，当卧式加工中心工序依次走完，完成品由自动化小车分拣送至无人仓库.....生产车间热火朝天，却见不到几个工人。这就是现代“黑灯工厂”的真实场景。

“黑灯工厂”是Dark Factory的直译，即智慧工厂，因为从原材料到终成品，所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的工厂内完成，无需人工操作，把工厂交给机器，所以可以关灯运行，大隈机床，故得名“黑灯工厂”。

2021年年初，由武汉华中数控股份有限公司、沈阳华飞智能科技有限公司、沈阳精锐数控机床有限公司等企业与某*电子通讯企业联合，针对电子行业的铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特征装夹频繁的工序复杂等工艺难点造成的加工设备利用率低、加工周期长、应急响应迟缓、自动化水平低的瓶颈问题，研发的国产卧式加工中心和智能柔性加工生产线，实现了对铝合金复杂精密结构件的、多品种、变批量、多工艺融合的柔性化、规模化、自动化、智能化、无人化的加工生产，大隈机床MULTUS，并达到了“黑灯工厂”的运行效果。经过了近一年的运行试生产，加工生产出各类铝合金精密结构件数千件，加工质量完全满足生产需求，卧式加工中心加工效率大幅提升。

该工厂由两条数控柔性智能加工生产线组成，每条生产线由配置华中8型数控系统的4台五轴卧式加工中心、1套生产线*刀库及刀具机械手、1套生产线物料库及物料机械手和生产线管控系统组成。

因应制造业机器人平均密度的提升，逢甲大学航太系张渊仁自2020年起，将故障预测与健康管理（PHM）技术应用于台湾易格斯（igus? Taiwan Company Ltd.）赞助的模组化卧式加工中心机械手臂，大隈机床成功的实验成果为本次合作契机，并于2021年6月10日以线上发布会的形式展现，双方未来也将进一步共同开设毕业专题课程。

台湾易格斯模组化机械手臂与逢甲大学PHM技术合作成果发佈会于2021年6月10日圆满落幕，大隈机床以「机械手臂预测维护解决方案」为主题，分享这段期间卧式加工中心产学合作的成功经验和实践，带来技术介绍、学生团队进行现场、产品应用分享等，大隈机床特别携手德国总部产品开启多方合作，邀请相关卧式加工中心产业与学术界好友们共襄盛举，活动当天约有超过百人在线上观看，留言区提问与讨论此起彼落，好不热闹，话题讨论度持续延伸。大隈机床

原定发表会以实体形式进行，然而受到疫情影响，取消，经过来回反覆的沟通、讨论，决定改採线上*方式呈现，如何以数位化的方式，大隈机床整合线上及线下，拉近与卧式加工中心客户及观众的距离、提高参与度，并不是件容易的事。

但结果证明，我们一起成功『done something and made some noise!』台湾易格斯总经理林广耀认为此技术导入为业界，也表示能更进一步培育人才，大隈机床故藉由共同合作开设的毕业专题课程「永续下智慧制造之商业模式与人才培育」，透过老师带领学生落实所学的“提早参与”，以台湾易格斯赞助的机械手臂为主体，带入智慧制造与PHM概念，加上企业实地参访与实务介绍，让修课学生学习卧式加工中心商业模式与应用。大隈机床