影响数控等离子切割机切割精度的因素:
1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小,数控等离子切割机精度越高,光纤切板机销售,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于等离子光束为锥形,光纤切板机厂,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,河北光纤切板机,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
割纹深度:割纹深度表征切割面的粗糙程度。等离子切割表面割纹深度主要由工作气体、切割电流等工艺参数决定。等离子切割时,切割电流、气体流量等工艺参数不同,则获得的切割面割纹深度也不同;采用的工作气体种类不同,则切割表面割纹深度也不尽相同;例如,光纤切板机生产厂家,切割不锈钢时,采用氢混合气作为工作气体能获得光滑的切割面,而采用氮气、空气或氧气作为工作气体时切割表面较为粗糙[5]。因此,为了获得较为光滑的切割表面,应针对被切割材质选择相应的工作气体及其它合适的工艺参数。
现在数控等离子切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型,对于钣金行业来说是没有问题的,并且因为数控等离子切割机本身比其它激光切割机有着更多优点,我们选择它是理所当然的。数控等离子切割机的优点很多,对材料的利用率也很高。主要表现在切割质量很高,不存在毛边和烧边的情况,切口光滑平整。并且切割效率是传统加工的3倍左右,但是加工成本较低,仅仅需要消耗电力和辅助气体。