化学清洗工艺3.1、循环清洗
循环清洗是利用两条原有的平行排灰管形成回路,与清洗泵站形成循环系统,加入一定浓度的酸洗液,在灰水管道中循环流动清洗,并在酸度下降至一定程度时,不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道,若条件允许可,可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行,且工艺复杂,成本较高。
3.2、开路清洗
若在清洗时不能有两条灰管形成回路,只能采用单条灰管开路清洗。
方法是将灰管一端与清洗装置连接,在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液,连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备,成本较高。
3.3、不停运化学清洗
该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下,连续注入一定量的酸液,同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂,开路清洗。清洗助剂的主要昨天是在一定浓度及流速的酸液中,化学清洗,酸液与灰垢的反应,同时增加二氧化碳在水中的溶解度,减少气阻的产生,保证灰管的清洗质量。
操作方法是:清洗前,先按管道中垢量估算出所需的酸量,再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及缓蚀剂、清洗助剂的加入流速。清洗时,在灰管前端取样点每隔30min取样测试酸度,并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期,在灰管末端每隔15min取样测试PH值,当PH值达到一定数值并保持30min不变时,可判定清洗结束。
表面活性剂在金属电镀中应用
在电镀过程中,为了提高电解液性能和改善镀层质量,常需加入一些助剂,其中表面活性剂是主要品种之一,球罐清洗,它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、*酸雾逸出等作用。
电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二烷基*钠、亚双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等
1.镀前清洗液
金属工件在电镀前,先必须除油清洗,使之表面干净,否则,沉积层在表面结合不良,严重时甚至得不到沉积层
工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应,形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学反应,须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中,表面活性剂分子先吸附于油与溶液的分界面上,油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下,再加上溶液的对流和搅拌作用,逐渐从金属表面脱离而进入溶液,呈*细小的球形成乳浊液
典型的碳钢零件除油液配方:
20~30g/L,*三钠30~40g/L,碳酸钠30~40g/L,OP乳化剂1~2g/L,30~50℃
当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时,腐蚀过程中产生各种*气体,气体在逸出时产生酸雾,循环水系统清洗,对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后,萍乡清洗,酸洗溶液表面能产生一层泡沫,防止了酸雾的逸出
工业排水管道清洗
目前,排污管道污染的化工厂和污水处理厂非常拥挤,不仅影响人们的生产和生活,而且对环境造成巨大*。电子位置的污水管道清洁是十项的工作管道技术。可以消除管道结垢。提高管道运输效率,降低能耗。
管道清洗的具体步骤:
1,切开清洁管的一部分,然后将变送器定位在短管的电子位置。用卡(或焊接)水后,开始连接管道,清管器开始运转。
2,工程师和技术人员沿着管道组织电子定位和管道。
3,在管子的排放端发现大量污物,并且浓度增加。
4,清洁结束,清洁过程结束。