催化燃烧是新一代的废气处理优化产品,是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧,具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗,可燃组分的浓度和热值有限,燃烧温度低。在催化剂的作用下,大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应,而不需要辅助燃料。
由于它是无焰燃烧,适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单,设备故障率低。设备运行时,废气处理工程,应实现自动控制。加热至点火温度(有机废气浓度较高时)只需15到30分钟,能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和*的自动控制系统。催化燃烧阻力小,净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道,降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。
废气VOCs处理方法:
1、吸附技术:利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。
2、吸收技术:由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应*。
3、冷凝技术:冷凝将废气降温至VOCs成份之以下,使之凝结为液态后加以回收之方法。
4、膜分离技术:用人工合成的膜分离VOCs物质。
5、生物降解技术:利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢,将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。
6、热焚烧法:基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放,主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中,直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,废气处理公司,一般可达到99%以上,催化燃烧是指在催化剂的作用下,废气处理设备,在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度,废气处理,从而达到治理VOCs的目的。
废气催化燃烧
催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度(80-120°C)。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置,通过燃烧室内的催化床。在350℃时,废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用,达到节能的目的。
由于国家高度重视环境保护,检查也非常严格。因此,催化燃烧技术已成为一种不可缺少的工业技术手段,并将受到越来越多的关注。