板式换热器板片厚度并非一件小事,在很多情况下或者工况上,这项因素会*大的影响我们的工艺效果,我们板式换热器的板片不管是厚度过厚还是过薄可能会导致我们的工艺成本增加,甚至有可以达不到基础的工艺需求,对此,山东润拓列出以下几点帮助我们的用户了解相关问题。
板式换热器板片厚度只存在两种形式,那就是板片过薄或者板片过厚,我们来一-探讨一 下其影响的成分。
如果板式换热器板片过厚:
很多用户朋友觉得,杭州固定管板式换热机组,我的设备作用于-些大型工艺当中,压励受重比很高,如果不采用厚的板片设备有可能发生损坏。
首先我们有这一点考虑是一 件好事,但是这只是比较片面的一项因素。我们选择板式换热器的目的是什么?不就是为了这款设备的传热的作工吗?如果我们板片厚度过高,那么我们的运行阻力就会提升,力降就会*导致传热系数大大降低,这显然不是我们想见到的吧?
板式换热器属于换热设备。在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器,其结构特点如下:
板式换热器体积小、占地面积少。
板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右,固定管板式换热机组型号,若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。
板式换热器传热。
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热,传热系数值K可达16720J/(m2?h?℃)(水对水),较之列管换热器高2~4倍。
板式换热器组装灵活。
当生产上要求改变工艺条件和产量时,板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式,固定管板式换热机组参数,即可满足要求。
板式换热器金属消耗量低。
板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右,而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右,其他管壳式换热器就更多了。
板式换热器热损失小。
板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中,所以热损失仅1%左右,不需要采用保温层。
选择板式热交换器厂家,要看设备的性能如何,然后看厂家是否正规,能否提供检验书。可从以下几方面来做出判断。
1、传热 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系统为目标,板片波纹所形成的特殊流道,使流体在较低的流速下即可产生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应,以防止污垢生成,因而传热效率很高。 2、阻力损失小 在相同传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。 3、使用 在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生*,可将其排出至换热器外部,即防止了两种介质相混,又起到了安全报警的作用。 4、占地小,固定管板式换热机组制造厂家,易维护 板式换热器的结构紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修,拆装方便。 5、有利于低温絷源的利用 由于两种介质几乎是全逆流流动,以及高的传热效率,板式换热器两种介质的较小温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。 6、热损失小 因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不需要保温。 7、经济性高 在相同传热的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低。