热镀锌生产线电气自动化安装-凯宏生产线安装

开卷机、卷取机控制

其工艺部分采用间接张力闭环控制，如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。22活套为恒张力控制活套速度环为其前后处理段速度差。活套具有套位同步、减速、急停保护功能。

速度基准S辊采用速度闭环控制

通过PEER-TO-PEER实现负荷平衡控制。

张力基准S辊采用速度控制加饱和力矩控制主从辊间亦采用负荷平衡控制。用于悬垂控制S辊外环为位置环，控制带钢在炉内的垂度，保证动态和静态特性。

夹送辊、辊涂机等辅传动电机采用速度闭环控制其运行线速度跟随各自处理段速度基准运行。根据带材处理线的工艺特点人口、工艺、出口段各设一组S辊作速度基准。生产线上其他S辊负责建立各段张力，入口和出口段张力由开卷机和卷取机保证。所有交流调速系统要求电机带1000脉冲HTL码盘。

交流变频调速系统配置66SE70全数字逆变器;CBP通讯板;进线快熔;输出电*器;DC24V电源(6A);低压电器;整流回馈电源全线设备1台，供电范围从1#开卷机至卷取机，整流回馈电源容量400kW。

27整流回馈电源配置400kW整流电源;进线ME开关;进线电*器DC24V电源;100kW制动单元和电阻。

●彩涂生产线工艺流程

开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装

开卷:即为上原料钢卷，热镀锌生产线电气自动化安装，利用开卷机将原料钢钢卷打开

连接机:将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性

入出口的活套:储存钢带用，保证生产线连续运转

前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘

钝化:增强油漆附着力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内

收卷:将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷

使用维护要求

为了保证液压设备能达到预定的生产能力和的技术性能，对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心*和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求

a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。

b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤同时，热镀锌生产线电气自动化施工，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换

c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C，一般应控制在3570°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。d保证电磁阀正常工作，金华热镀锌生产线电气自动化，必须保证电压稳定，热镀锌生产线电气自动化生产，其波动值不应超过额定电压的 5%15

e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。

g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故

h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。

j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换

k)定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年

1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度