对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆,*环具有准确导向的作用,并可以吸收径向力。
液压夹持的油缸采用研磨方式加工,活塞表面采用电镀工艺实现无锈蚀,油缸密封利用油缸与活塞之间的格莱圈(Glyd Ring)和斯特封(Step seal)同轴聚*支撑环以及活塞杆与油缸头之间的齿形滑环式组合密封圈。
对于在液压缸内运行的活塞及活塞杆,*环具有准确导向的作用,并可以吸收径向力。
电液伺服钢丝绳卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构,单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成的反向架施加试验力,通过销轴方式联接试样,负荷传感器测力,根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间,后拉头采用电动减速调整,手动窜销固定于两侧框架,为计算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据,本机主要适用于钢丝绳、电力金具、电线电缆、双钩、链条葫芦、吊装带、吊索具、锚杆锚链、钢芯铝绞线、紧线器等柔性件的拉伸试验。
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
试验机主机:
主机采用卧式框架结构,油缸行程600mm(可根据试验需求定制),拉伸钳口间距离8000mm(根据试样长度定做),试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工,桁架采用>50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成,全部夹具均采用合金钢热处理后精加工,卧拉试验机,框架结构整体设计承载力2200kN,保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接,使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。
2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整,卧拉试验机,非常方便,调整步距500mm。
1.油缸固定在油缸座上,活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置,负荷传感器,推力横梁。推力横梁,大型卧拉试验机,拉杠,电子式卧拉试验机,近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮,在实验过程中车轮再导轨上滚动,克服摩擦力保证试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整,保证试样力值和变形的准确性。
2.主机中采用的负荷传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。
3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如:试验空间调整方便,快捷;夹具夹持可靠;试验机各处经过严格的防锈处理,拉杆表面镀硬铬抛光、防锈,保证设备的质量和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户,客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。