欧泰克抛光机厂家定制(图)-流动式光饰机-刀具研磨光饰机

五金抛光机用于去除多种不同材质工件表面的加工刀纹痕，氧化皮，斑点等，提高产品表面的光洁度、平行度及平整度，并达到一定的粗糙度要求。

在加工过程中，我们需要注意如下事项：

1、场地：在对五金件进行抛光时必须在干净无尘的空间内进行，以防研磨材料被硬尘粒污染而损害已接近完成的五金件。

2、抛光工具：表面抛光多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上*微小的不平，通用于镀层表面的修饰。不同产品需选用不同级别的抛光设备，五金抛光设备可按需求更换夹具工作台后可对另一种目标产品进行抛光处理。

3、工艺：五金件进行抛光时需要先从较难抛光的地方开始，震动光饰机，如角落、边角和圆角等。在对边角、角落进行抛光时，要使用较硬的抛光轮等抛光工具，以防五金件形成圆角或圆边。

东莞市欧泰克抛光材料有限公司主营卫浴抛光机、表壳抛光机、刀具钝化机、打麿抛光机、自动光饰机、溜光机等研磨设备，是国

内较早的研磨机生产厂家，我们产品销往美国、欧洲、土耳其、台湾、马来西亚、越南、日本及东南亚等国家和地区，占整个中国

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720度大工件抛光机，可针对不锈钢、铜、锌合金等材质的五金配件进行抛光加工，可达到高镜面效果，同时可以批量生产。设备仅需特定的磨料和研磨液，减少传统砂带、草轮、麻轮、布轮、抛光蜡等多种耗材带来的利益损伤。

其结构：采用结构设计，2个滑动底座，可任意切换磨料材料，有效提高了工作效率，并采用PLC控制器，可实现升降、旋转、转换多种工作状态，还可针对大型卫浴制品360度无死角研磨。采用天然植物类磨料，环保*。并且新型夹具的设计拥有着180MM间距，可完成您200MM产品的制作，还可完成一秒式装取夹头，方便快速。

研磨机方法

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类.①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动.湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7.②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，毛刺光饰机，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料.干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7.③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏.研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行.工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米.

研磨机适用行业

其原理：工作期间将需研磨抛光的五金制品安装在夹具上；升降机构控制夹具下行使五金制品插入研磨桶并没入研磨材料中；旋转机构驱动夹具同时作公转和自转动作，从而带动该夹具上的五金制品与研磨桶中的研磨材料进行接触摩擦，从而实现对五金制品进行抛光的目的。

上次我们介绍了金属抛光中的机械抛光、化学抛光和电解抛光，今天再讲一讲以下三种：

超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够*腐蚀过程，利于表面光亮化。　　

流体抛光：是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒；中刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨科喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。　　

磁研磨抛光：是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，刀具研磨光饰机，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

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