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吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

吹塑的加工工艺由5步组成：

1、塑料型坯（中空塑料管的挤出）；

2、在型坯上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型坯；

3、向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，脱下被吹的零件；

4、 修整飞边得到成品。

吹塑过程中的主要影响因素及控制方法。在型坯的吹塑过程中，影响成型工艺的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度等。吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。型坯制造过程中的主要影响因素及控制方法。挤出吹塑成型首先是制造型坯，其质量对手制品的性能和外观有很大影响。

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1.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。

2.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，产品吹塑加工哪家好，一般情况下不会产生边角的余料，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的，使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。

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