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热泵烘干要求
一，空气能高温热泵干燥木材的特点之一是在木材干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行，干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。
第二，如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，高频木材炭化机，干燥温度需要提高到71℃左右。
第三，对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热惯性，热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的逸出，必然使干燥工况难以调节。
第四，室内的气流要保证均匀，风速为1m/s左右。
全自动木材碳化设备产生原因
木材使用历史悠久，在古代人们就开始使用木材建造小木屋，如今更是在室内装修和建筑工程都广泛使用，可是木材存在的缺陷也是较多的，木材使用寿命跟周围环境有很大影响，容易被各种*，白蚁侵蚀造成木材的腐蚀，是木材的稳定性降低，过去人们常采用的方法是用化学药剂对木材进行处理，这样木材的防腐性虽然提高了，可是在防腐加工过程时对周围环境在成了*，而且具有化学药剂的木材不宜使用的室内，这就造成了木材使用的局限性，这显然不是理想的方法*重工机械深度炭化木设备作为木材加工行业中的科技新产品，以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐耐侯、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。*
机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的炭化木生产设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件*、性能、热处理木材质量稳定，炭化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材深度炭化设备。 。
为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一定位机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，木材碳化工艺，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接；
窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)
阶段：
一次干燥
从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高，且设备运转费用高，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥质量也较容易控制，但干燥时间较长。
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