莆田中频感应加热熔炼炉-无锡捷兴机电设备

中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，莆田中频感应加热熔炼炉，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度gt;50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度gt;50HRC。

中频熔炼炉日常管理

（1）中频熔炼炉应配备专职的电炉电工、钳工和水处理工，在使用过程中时刻监护。而且这些人员应有较高的技术水平和较强的责任心，定期培训考核。

（2）企业应根据电炉的使用说明书和的操作规范制定严格周密的中频电炉使用、维护*管理制度，并严格执行，才能确保其安全运行。

（3）不是连续作业的情况下，每次开炉前要有预热时间，低功率将炉衬和炉料预热至暗红色后，再逐步加大功率。

（4）生产上应尽量保证连续作业，同材质的连续浇注，避免不熔化满炉的情况，并保证炉料的质量和配料的准确性。

（5）中频熔炼炉在使用过程中应对水处理系统进行一丝不苟的维护和*，按要求进行清洗等工作，应给予高度重视，确保水质稳定，避免水冷系统发生结垢、堵水等危险情况。

（6）中频熔炼炉的使用、修炉、日常维护*、维修都应有详细的记录。由主管*定期对其环境、使用、维护、记录等情况进行检查，有奖罚制度，严格管理。

　　中频熔炼炉它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳， 中频熔炼炉炉子运行时， 检查口是关闭的，中频感应加热熔炼炉公司， 检查时每个检查口均可打开。中频熔炼炉内部结构结实，可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形， 延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料，使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险，使中频熔炼炉在运行过程中具有大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿命，中频熔炼炉还于顶部和底部分别设置了冷却环，中频感应加热熔炼炉供应，起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环，大大提高了中频熔炼炉效率。中频熔炼炉不仅有坚固的钢壳，而且设计了专门用于中频熔炼炉的厚壁管结构线圈， 并通过正确选择感应线圈的匝间距离， 使得线圈的转换效率大、电阻小。中频熔炼炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计， 从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合非常均匀，提高了能量转换效率，也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。

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