风机盘管清洗-宜春清洗-高压清洗蓝星设备清洗

酸洗钝化原理

用氧化剂处理金属以在其表面上形成均匀且致密的氧化膜，并且腐蚀速率明显低于处理之前的腐蚀速率，这称为金属的化学钝化。钝化的原理可以解释如下：钝化是由于金属与氧化性介质之间的电化学反应，*空调清洗，在金属表面形成了一层致密的薄氧化膜，具有良好的覆盖性和很强的附着力。这是“钝化”。将不锈钢工件置于空气中的“薄膜”将形成氧化膜，风机盘管清洗，但对这种膜的保护并不。通常，需要清洁（包括碱洗和酸洗），然后进行钝化处理以确保钝化膜的完整性和稳定性，并在不锈钢表面上形成完整且均匀的钝化膜，从而提高美观性。和美丽的不锈钢。材料。耐腐蚀，延长不锈钢的使用寿命。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利的条件并确保形成高质量的钝化膜。通过酸洗和钝化处理，铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，并去除贫铬层，使不锈钢表面的铬富集，大大提高了不锈钢的稳定性。耐腐蚀的目的是延长金属的生锈时间。

在GB150-1998“钢制压力容器”中规定：“对具有防腐要求的不锈钢容器的表面进行酸洗和钝化处理。”不锈钢*容器还可以携带多种不同的*，这对于防止产品污染很有用。很有帮助。要求很高，家用不锈钢板的表面质量相对较差。通常，在清洁和酸洗钝化之前，应对不锈钢板，设备和配件进行机械，化学或电解抛光以及其他精加工，以使不锈钢更耐腐蚀。不锈钢化学容器通常在运行过程中有水清洗程序。如果使用海水，则海水中富含氯离子，这对钝化膜具有更大的腐蚀作用，钛设备清洗，并且工作条件苛刻。酸洗钝化甚至是的。不锈钢钝化膜具有动态特性，不应视为完全防止腐蚀。它形成扩散保护层。通常在还原剂（例如氯离子）的存在下，它倾向于*钝化膜。空气）可以保护和*钝化膜（如果有）。

化学清洗工艺3.1、循环清洗

循环清洗是利用两条原有的平行排灰管形成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件允许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

3.2、开路清洗

若在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。

方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

3.3、不停运化学清洗

该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，宜春清洗，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开路清洗。清洗助剂的主要昨天是在一定浓度及流速的酸液中，酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及缓蚀剂、清洗助剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔30min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取样测试PH值，当PH值达到一定数值并保持30min不变时，可判定清洗结束。

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后

可用含10％(质量分数)NaOH 4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而消掉。至终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处理，应符合环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。

6．不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学检验会*产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

(1)*铜滴定检验

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

(2)高铁滴定检验

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在样板表面，通过生成蓝点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。