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如何延长水泥制管机械的使用寿命

水泥制管机械在日常生产过程中将会不可避免的产生一定的损耗，水泥管设备厂家联系方式，这种损耗和水泥制管机的质量无关，任何水泥制管设备在生产时，都有一定的损耗。但是在使用过程中注意一些细节，可以将这种损耗降至低，不仅可以延长水泥制管设备的使用寿命，还可以避免日常生产中容易出现的一些故障。

水泥是日常生产中常见的原料之一，所以就是要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，选择口碑较的企业出口的水泥品种。还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如**盐水泥、耐火水泥等。

在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。

在选择其他原料时也应该注意，无论是砂还是石骨料，一定要选择条件合格的产品，这也是保证水泥制管机耐久性的重要条件。还要注意掺用引气剂或者减水剂，因为掺用引气剂对提高*渗、*冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。

后就是改善日常生产中水泥制管机的施工操作方法，在混凝土施工中，水泥制管机应该尽力搅拌均匀，浇灌和振捣密实，平常还要加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。

生产工艺流程如下

　　五、养护、脱模与存放：

　　1、蒸汽养护：

　　（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

　　（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

　　静停：管子成形后在常温下放置1－2小时

　　升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

　　注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵*温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。

　　（3）蒸养效益以同期混凝土试块*压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。

　　2、管子的起吊、存放：

　　（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。

　　（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。

　　(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。

　　注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理*损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，水泥管设备哪家好，应用砂纸等工具磨平修补面。

　　(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

　　注：冬季生产不允许洒水养护。

水泥制管机如何防止潮湿生锈

水泥制管机如何防止潮湿生锈其*是对设备的检查是否到位，特别是在设备密封的环境内，那时候设备无法与外界进行良好的空气接触，从而产生较大的温度湿度的差值，如此一来时间长久设备处理不当，水泥管设备加工视频，就会水泥制管机的零件变形也有可能导致设备零件无法正常的发挥功能。在必要的时候还应该按照设备的要求更换零部件，对设备进行一定的调试。

虽说现在很多的水泥制管机以及水泥管模具都是有一定的*高温及耐腐蚀的性能，但是时间久了也是会因为潮湿引起一定的生锈的情况，在了解了设备的基本现状之后，应该调整好设备并且做好维护*的工作，从而使设备能够恢复到工作状态，要控制好设备并且避免频繁的开关机现象。在调整更换设备的小零部件的时候应该控制好零件的质量问题，水泥管设备，从而减少设备故障的频繁发生，降低设备故障的发生。定期对设备进行检查*，做好水泥制管机的养护工作。