缓冲罐清洗-新余清洗-水射清洗蓝星设备清洗

防止板式换热器结垢的措施及其清洗原理

二氧化碳气体处于溢流过程中。结果，高压水射清洗，附着在金属氧化物表面的水垢被剥离。严格按照板式换热器的清洗方法进行清洗是保证生产正常运行的重要保证。并脱落。

换热器不受阻碍，并且具有较小的面积和复杂的内部结构。如果清洁液沉淀，则不容易排出。换热器由镍钛合金制成，新余清洗，盐酸用作清洗液。容易对板产生强腐蚀，并缩短换热器的使用寿命。

运行过程中水质受到严格控制，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质测试，合格后才能注入管网。有机酸主要包括：草酸，甲酸等。通过酸浸试验，发现甲酸可以有效地除去附着在板上的水垢，同时，其对换热器板的腐蚀作用也很小。

清洁剂的选择是酸洗，酸洗包括有机酸和无机酸。在整个系统中，应及时清理除污设备和过滤器，并应保持管网清洁，以防止换热器堵塞。根据对换热器的结垢和过程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

该酸溶液容易与钙，镁和碳酸盐水垢反应，缓冲罐清洗，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系统投入运行时，应将换热器与系统分开，并在循环一段时间后，应将换热器合并到系统中。为了避免管网中的杂质进入换热器。向甲酸清洗液中添加缓冲剂和表面活性剂对换热器清洗效果更好，并且可以减少清洗液对板的侵蚀。对于不溶或溶解缓慢的水垢层，它具有一定的提升力，可以使水垢从换热器的受热表面脱落。

浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程

既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p

H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40

MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标恢复到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p

H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。

管道堵塞及管道清洗的几种情况

1、慢性堵塞：

管道内流体物质经年累月地慢慢的附着在管道壁上使管道逐渐变细，管道自身和其他物质发生化学反应也逐渐变细，慢慢的管道就会堵塞了。

2、*掉入造成的堵塞：

这种情况容易理解，就是其他的东西掉进管道，使管道堵住了。

3、其它原因：

管道堵塞的原因还有很多，而且往往是多种因素互相作用的结果，因此其维修方法不尽相同

1、管道化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，多晶硅设备清洗，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗等特点。

2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。

3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。