1,全合成的凝胶要看具体凝胶的状态,要看是温度影响的析出胶团还是由于原材料不稳定造成的。
2,温度的影响是因为全合成体系不稳定,高低温稳定性试验不合格;原材料原因主要是脂肪酸的不稳定,暴露在空间中切削液的PH会逐渐下降(吸收空气的二氧化碳),造成了游离脂肪酸的析出,所以形成的胶团。
本水溶性磨削液,本品由润滑、冷却、清洗、防锈剂组成,绿色环保配方,不含油脂、不含亚0硝0酸钠等对***的成份,经SGS0新环保认证;
※.本品为*油状液体,PH值为8.5-9.2,适用于钢铁材和有色金属;
※.兑水后稀释使用,能轻松与水按任意比例混溶呈绿色透明液体,磨削液,操作方便;
※.具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈等综合性能,耐硬水;
※.防锈性,加工后的零件可省去工序间防锈措施;
※.无油配方,不易变质腐*业环境干净;
产品用途:
1、冷却效果好,降温速度快。与乳化油相比可提高磨削率10%-50%;刀具和砂轮使用寿命可延长50%。
2、润滑性能好,可降低工作粗糙度。
3、不易发霉,不易变质,使用周期长。
4、通用性强,使用广泛,可用于黑色金属和有色金属的加工冷却。
5、用于金属加工磨削工序。尤其是进口磨床冷却液,本产品可完全取代。
这个和切削液的冷却性质有很大关系。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果,能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅,但是不环保,且在批量加工零件时不易清洗,加工磨削液,
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果,在低速加工时有很好的效果,且因为切削液大部分是水,零售磨削液,所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢,用切削油的效果比切削液的好。
具体问题具体分析
看加工厂的换油期与换油率是如何的,如果一般不什么换油的,用切削油的比较好,润滑性好,变质发臭概率低,可以长时间使用;如果油品的维护期有一定,用切削液的比较好,冷却性好,加工可视透明度高,长时间使用成本节约与环境*无害,需要定期维护(因水性的均为不同程度发臭的