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消失模工艺的适用范围

生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺，就我国目前技术水平而言，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：

（1）按材质适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，后是铸铝。

（2）按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。

（3）按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。

（4）铸钢件中适宜不加工、少加工，对内部缺陷要求不高的，如*铸件、耐热铸件，耐腐蚀铸件等。

（5）采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件，白模采用板材切割加工、数控机床自动加工，浇注方式采用常压浇注或负压浇注。

庆云辉顺机械配件有限公司生产各种*耐热铸件，主要产品：*衬板、*锤头、双金属*管道、*异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。

模型制作：

　　方法一：由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

　　①予发泡

　　EPS珠粒在加入模具前，要*行予发泡，炉篦条生产厂家，以使珠粒膨胀到一定尺寸。

　　予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

　　②熟化

　　经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

　　③发泡成型

　　将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，炉篦条材质牌号，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

隔热垫-烧结机中的主肋 ，厂家定制炉篦条，烧结机台车的配件之间相互影响的，其中隔热垫起着举足轻重的作用。

隔热垫主要解决烧结台车在线运行时，台车间存在缝隙导致漏矿的技术问题，烧结机台车和隔热垫能为提高烧结矿产质量提供保证，在烧结车间起到很关键的作用。但是目前生产的烧结机出现隔热垫大面积脱落，辽宁炉篦条，经过潜心研究发现隔热垫的脱落从而促使箅条流失，导致生产成本增加。所以说，要想延长车体和箅条的使用寿命就必须防止隔热垫的脱落，防止隔热垫脱落就必须对其构造进行调整。

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