供应全自动高速液压缩管机 自动伸缩锻细于长管缩管机 电动快速接头缩管机
缩管机的精度在出厂前我们可以保证做到0.01mm/步,精度误差在±0.5mm左右,这个误差已经高出缩管机本身误差的好几倍,但是这个误差不是设备本身造成的,而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序造成的。那么如何简朴测试数控缩管机的精度。内
设备在安装完毕后,会在缩管机的割嘴上装一个划线装置,通过划线装置划一个模拟切割图形,模拟图形为1m的正方形。测试对角线和交点之间的间隔,即可判定出设备的切割精度。正方形对角线长度是否为1.4,圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,镀锌管缩管机,划完后,用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。
缩管机切割具有大厚度碳钢切割能力,由于其切割工件厚度大,切割面垂直,加上切割成本较低等优点,一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中,针对割嘴使用其相关常识和注意事项包括割嘴的选型、日常清洁维护、切割高度控制等多个方面,为方便大家理解,下面我们将逐一详细说明:
2.定时疏通割嘴防止堵塞
在缩管机切割过程中,高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴,因此割嘴的清洁和*非常重要。清洗割嘴时,圆管缩管机,要关闭预热氧气手阀;按下切割氧按钮,大型缩管机,打开切割氧电磁阀;关闭割炬上的切割手阀,以便使割嘴通针插入,为吹掉灰尘,将通针在快氧孔上下抽动,并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。
缩管机能适应不同零件的自动加工,当改变加工零件时,只需改变数控程序,而不用凸轮、靠模、样板、或钻镗模等工艺装备。具有生产效率和加工精度高,缩管机,加工质量稳定的特点。但由于缩管机自身的局限性,尤其是经济型数控切割机大多是通过旧普通机床数控化改造而来,该机床在使用过程中故障率也较高。而经济型数控切割机因投资少、、系统结构简单,在中、小型企业中更是应用较广。